掘进机切割原因(掘进机切割原因分析报告)

重卡之家 2022-12-26 03:20 编辑:Admin 245阅读

1. 掘进机切割原因分析报告

工作原理:随着行走机构向前推进,工作机构中的切割头不断破碎岩石,并将碎岩运走。

在推进油缸的轴向压力作用下,电动机驱动滚刀盘旋转,将岩石切压破碎,其周围有勺斗,随转动而卸到运输带上。

硬岩不需支护,软岩支护时可喷射、浇灌混凝土或装配预制块。

掘进机的刀盘工作机构是在隧洞全断面上切割岩层的滚刀盘,分平面滚刀盘和球面滚刀盘两种。盘上装有数十把滚刀,布置形式有同心转轴式、行星转轴式等多种。

刀盘工作机构用挡板与其他部分隔开。

挡板前设有喷雾装置、吸尘设备,用以除尘。

挡板后方有驾驶室,内有隔声设备,以及液压操纵阀和激光导向设备,便于按隧道的设计轴线控制掘进机走向。

掘进隧洞时,电动机驱动各个传动机构,使工作机构的滚刀盘旋转,并由液压油缸将滚刀压向工作面岩壁。

在轴向推进力作用下,所有滚刀的刀锋抵紧岩壁并不断滚动,此时岩石被刀锋的挤压力破碎,整个工作面岩壁被刻划出同心圈(或是内摆线)的沟槽和岩圈;同时,滚刀两侧的楔面挤紧沟槽所产生的侧向力将岩圈剪切碎裂。

落下的石碴,由几个连续旋转的装碴铲斗轮流铲起,在转到最高位置时,卸入带式转载机的受料槽,再转载到轨道矿车,运出洞外

2. 掘进机截割机构常见故障有哪些

    1、回转接头泄露:第一是因为回转接头严重泄漏造成的行走无力。液压油从挖机上部传到下部行走装置,必须经过回转接头,当回转接头一旦泄露损坏,将有一部分高压油流向回油管,造成行走无力,影响挖机的正常操作。所以需要对其进行检查,确定是不是因泄露引起的故障。

2、各种阀出现故障:控制阀的检查也是必不可少的环节,安全阀、节流阀、单向阀、平衡阀、溢流阀、行走换向阀等等,任何阀门出现故障,都有可能造成挖掘机行走出现故障。控制阀故障表现有行走操纵阀阀芯卡滞、行程较短、阀芯与阀孔的配合间隙较大、安全阀压力降低等故障,都会造成右行走无力。

3. 切割机故障分析

1.

首先需要确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;

2.

看一下割枪上的电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀;

3.

还有一种可能,就是等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右。

4. 掘进机割全断面岩石的方法

 挖隧道的机器是隧道掘进机。

隧道掘进机的简介

隧道掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。按掘进机在工作面上的切削过程,分为全断面掘进机和部分断面掘进机。按破碎岩石原理不同,又可分滚压式掘进机和铣切式掘进机。中国产品多为滚压式全断面掘进机,适于中硬岩至硬岩。铣切式掘进机适用于煤层及软岩中。

在推进油缸的轴向压力作用下,电动机驱动滚刀盘旋转,将岩石切压破碎,其周围有勺斗,随转动而卸到运输带上。硬岩不需支护,软岩支护时可喷射、浇灌混凝土或装配预制块。该机在岩性均匀、巷道超过一定长度时使用,经济合理。

5. 掘进机切割原因分析报告怎么写

掘进机割岩石的一般进刀位置可以从右下角进刀,从右到左,从下到上,综掘机截割头一般逆时针旋转,

煤巷为了保证瓦斯不超限,必须从上部截割

6. 掘进机切割原因分析报告总结

120掘进机有160截齿

徐工 EBZ120掘进机 技术参数

整机质量 t 36

外形尺寸  

长 mm 8550

宽  

铲板 mm 2500

机身 mm 2125

机身 mm 1600

高  

截割头水平放置最高点 mm 1920

卧底深度 mm 200

地隙 mm 250

定位切割范围  

高度 mm 3780

宽度 mm 5000

面积 m2 17

龙门高度 mm 350

切割煤岩抗压强度 MPa ≤60

爬坡能力 ° ±16

行走速度 m/min 7

接地比压 Mpa 0.14

总功率 KW 195

切割电机功率 KW 120

泵站电机功率 KW 75

供电电压 V AC660/1140

供电频率 Hz 50

切割头转速 r/min 54

装载能力 m3/min 星轮式/4

履带宽度 mm 500

履带外宽 mm 2125

涨紧形式 油缸涨紧、卡板锁紧

喷雾水压  

外喷雾水压 Mpa 1.5≤外喷雾水压≤3

内喷雾水压 Mpa 1.5≤内喷雾水压≤3

最大不可拆卸件尺寸 mm 2965×1336×1305

最大不可拆卸件质量 kg 4300

7. 掘进机切割过程中切割头或整机振动过大的原因是

优点:连续开挖、无爆破震动、能更自由地决定支护岩石的适当时机;可减少超挖;可节省岩石支护和衬砌的费用。与全断面掘进机比较,悬臂式掘进机小巧,在隧道中有较大的灵活性,能用于支护类型。与断面掘进机相比,具有投资少、施工准备时间短和再利用性高等特点。

缺点:悬臂式掘进机仅能截割巷道部分断面,要破碎全断面岩石,需多次上下左右连续移动截割头来完成工作。可用于任何断面形状的隧道。掘进速度受掘进机利用率影响很大,在最优条件下利用率可达60%左右,但若岩石需要支护或其它辅助工作跟不上时,其利用率低。

8. 掘进机正确切割使用方法

煤矿掘进机切割时必须先切割上方左右,上方切割完之后再切割下方。

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