三一掘进机故障案例(掘进机故障案例分析大全)

重卡之家 2022-12-27 14:09 编辑:Admin 236阅读

1. 掘进机故障案例分析大全

  引起挖掘机液压油高温原因:  

①局部泄压引起的高温。如液压执行元件液压缸的内泄,会引起液压油高温。  

②主控制阀回油两个单向阀故障引起的高温。  

③液压油散热器风扇马达故障引起的高温。  

④控制液压油散热器风扇马达的电磁阀故障引起的高温。  

⑤液压油散热器堵塞引起的高温。  挖掘机液压油高温解决办法:  ①如果是局部泄压引起的高温,可用远红外测温仪直接测量,看是哪个执行元件温度高就更换哪个。  ②检查两个单向阀,是否被卡住。如果单向阀被子异物卡住,清除异物。或更换两个单向阀。  ③检查风扇马达电磁阀,或更换一个电磁阀,看风扇转速在电磁阀通电和断电两种情况下是否改变,如不改变,更换电磁阀。在更换了电磁阀后风扇转速仍不明显,要考虑检查风扇马达,可能是风扇马达内部出现了磨损泄压造成转速不能增加,更换马达。  ④检查液压油散热器的表面,看是否外表太脏,进行外表清洗;如果挖掘机经常出现液压缸损坏,更换频繁,首先要考虑是由于散热器的堵塞引起的液压油高温了。液压油散热器其内部结构的特殊性无法清洗,必须更换。

2. 掘进机故障案例分析大全及答案

第一原则:请找三一的售后服务。

可能原因:

1、贷款没有按期偿还

2、在使用中产生的费用没有按时交纳。

3、没有按照购买合同在规定的区域内使用,超出合同规约区域。

4、系统其它故障

3. 掘进机故障案例分析大全图片

需要仔细寻找电路中有无受潮接地现象。短路现象。没有确指的部位,只能这样排除。

4. 掘进机故障判断与处理

故障原因:由于掘进机长期截割硬岩,导致振动过大且回转台受力不均,造成回转台 焊道开裂。

5. 掘进机故障案例分析大全视频

电工作业。含发电、送电、变电、配电工,电气设备的安装、运行、检修(维修)、试验工,矿山井下电钳工;

2.金属焊接、切割作业。含焊接工,切割工;

3.起重机械作业。含起重机司机,司索工,信号指挥工,安装与维修工;

4.企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员;

5.登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建(构)筑物表面清洗工;

6.锅炉作业(含水质化验)。含承压锅炉的操作工,锅炉水质化验工;

7.压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工;

8.制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工;

9.爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工;

10.矿山通风作业。含主扇机操作工,瓦斯抽放工,通风安全监测工,测风测尘工;

11.矿山排水作业。含矿井主排水泵工,尾矿坝作业工;

12.矿山安全检查作业。含安全检查工,瓦斯检验工,电气设备防爆检查工;

13.矿山提升运输作业。含主提升机操作工,(上、下山)绞车操作工,固定胶带输送机操作工,信号工,拥罐(把勾)工;

14.采掘(剥)作业。含采煤机司机,掘进机司机,耙岩机司机,凿岩机司机;

15.矿山救护作业;

16.危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员;

17.经国家局批准的其它作业。

6. 掘进机电气故障分析

检查一下行走速度切换电磁阀,看有没有断线或者线路有没有搭铁。还有一个原因就是两边的履带松紧不同,行走的速度也会有所偏差。 至于行走推杆不整齐,检查脚踏阀,脚踏阀有一个压垫。是可以调整推杆的,注意一点是不是推杆变形导致,还是压垫太松导致的,太松就上紧一点就可以慢慢调整回来了。 不要调整的太紧,太紧会导致压到子弹头的进程,会导致行走没操作自己跑动。 具体看你自己实施了,如果不会弄最好请个专业的师傅。

7. 挖掘机故障案例简单分析

故障原因

1、进气系统、进气门根部的积碳过多,造成冷启动时的混合气浓度过稀。

解决方法:清理进气系统。

2、节气门脏污严重,进气量不足。

解决方法:清理节气门。

3、起动机的转速达不到要求。

解决方法:加大起动机转速。

日常维护注意事项

首先先围绕机械转两圈检查外观以及机械底盘有无异样,以及回转支承是否有油脂流出,再检查减速制动装置以及履带的螺栓紧固件,该拧紧的拧紧,该换的及时更换,如果是轮式挖掘机就需要检查轮胎是否有异样,以及气压的稳定性。

查看挖掘机斗齿是否有较大磨损,据了解,斗齿的磨损会大幅增加施工过程中的阻力,将严重影响工作效率,增加设备零部件磨损度。

查看斗杆以及油缸是否有裂纹或漏油现象。检查蓄电池电解液,避免处于低水平线以下。

空气滤芯器是防止大量含尘空气进入到挖掘机的重要部件,应该经常检查清洗。

8. 掘进机液压故障案例分析大全

冷却系统出水与进水温度无变化,证明冷却器油水交换不正常

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