谷壳颗粒机(稻谷颗粒机)

1. 稻谷颗粒机

稻株高在1.8-2.2米之间，巨型稻每一穗的稻谷颗粒都较大，每穗可达350-480粒，一株水稻可结穗1公斤以上，亩产高达800公斤，而普通水稻每穗250粒，亩产约500公斤。

2. 稻谷粉碎机

您好 稻谷酒方法如下 直接将生料（大米、玉米、高梁、稻谷、红薯等）加复合增香型高产酒曲，发酵6～8天就可蒸馏制成优质白酒。

3. 小型稻壳颗粒机

我理解秸秆颗粒是将秸秆粉碎后由颗粒制造机制成的颗粒，成份单一，只有秸杆，可以用作生物质燃料，也可用作饲料。

饲料颗粒是由玉米，豆粕，秸杆，草，稻壳，花生壳等为原料通过粉碎直接压制成颗粒，作为饲料喂养牛羊等动物。

4. 大型稻草颗粒机

低位发热值只有3300-3600大卡左右/公斤，而灰分也比较高在10-15%左右。

秸秆颗粒是以玉米秸秆 、麦秸 、稻草 、花生壳 等作物 为燃料 ，通过 秸秆颗粒机 高温 压实 成型 的环保锅炉燃料 。

按照不同原材料划分加工出来的秸秆颗粒燃料热值也不相同，其中玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、加工出来的热值相对较低，低位发热值只有3300大卡左右/公斤，而灰分也比较高在15%左右，而花生壳加工出来的秸秆颗粒燃料热值相对较高点，低位热值可达3600大卡左右，灰分在10-15%左右，其中灰分的高低直接影响产品的热值，灰分越低热值越高，燃烧性能也越好，当然，灰分越高价格也相对便宜。

5. 水稻脱粒机

新型DR-XM型稻麦单株脱粒机价格5800元一台。

DR-XM型稻麦单株脱粒机是一种用于对水稻、小麦、大豆和其他谷物的单株、单穗脱粒的小型电动脱粒机。

稻麦单株脱粒机技术参数：

滚筒直径：175mm

滚筒转速：900rpm

配套动力：180W、220V电机

外形尺寸：450×340×800

整机重量：26kg

6. 稻谷拖粒机

1976年，第一代水稻割前脱粒机耗时四年研制成功，成为我国乃至世界上第一台实现水稻割前脱粒的收获机，打破了水稻割前脱粒研究停滞多年的沉寂。

第二代，第三代……第四代割前摘脱稻（麦）联收机的问世，鉴定结果为“国际首创、国际先进水平”，并取得3项国家发明奖。发明者是我国中科院院士蒋亦元院士。

7. 谷物水稻吸谷机

碎米多的原因:

一是碾米室内的压力过大,碾压时间过长,使米粒破碎;

二是滚筒转速过高,使米粒破碎;

三是被加工的稻谷水分较大(即过湿),也容易导致碎米多。

解决的办法:

①增大米刀与滚筒的间隙，使碾米室内压力减少，使稻谷受到的摩擦力减弱，米粒就不易破碎;但间隙不能大于米粒的纵向长度，否则，虽然无碎米，但米粒表面就会粗糙。

②调整出口闸板开度，即减少进料，增大出料.从而使碾米室内压力降低，稻谷在碾米室受挤压的时间缩短，米粒就不易破碎。进口闸板的开度控制在1/2一2/3为宜。若开度过大，稻谷在碾米室内过多，阻力变大，容易使动力皮带打滑，形成超负荷，甚至使碾米机卡死损坏。但若进口开度过小，则会降低机器原始设计效率。出料口大小调节可在进料口开度固定后，适当增大出料口开度，同时观察米粒是否完整，米色是否白净。若碎米多，则开大;若米粒粗糙，则关小。对出口为压力式的碾米机，可将降压舵减轻或移近.以降低稻谷在碾米室的压力，缩短稻谷在碾米室内的停留时间，从而达到米粒不破碎。

③根据具体情况，适当降低滚筒转速。

④设法降低稻谷湿度，以增强米粒硬度。

8. 粮食颗粒机

原理：

颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。

在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。 

注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。

扩展资料：

饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机特点：

1、提高家畜适口性，避免家畜挑食，利用率高，饲喂方便，方便储存，方便运输，饲料可保存半年左右。

2、缩短动物生长周期，降低饲养成本，提高养殖户经济收入。

3、干净卫生，环保，可保障家畜营养全面，利于消化吸收。

4、干进干出，粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可使用颗粒机设备制粒，

5、该设备有模孔从2.5-12mm多种孔径模具，适用不同物料制粒。

不良现象的预防

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。

也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；

5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；

6、两电机电流偏差较大

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