1. 平模颗粒机模具
原因及去除方法如下
原料水分不合适
模具压缩比没有找对
压辊环模间隙没有调好。
具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。
不知道你将泥土压制成可累有什么用途，首先泥土的粘粘性很重要，要选择粘粘性强的泥土，在就是选择合适的颗粒机，压缩比一定要高，这刚的颗粒就不会容易被水泡散了，济南冠贝机械专业的颗粒机制造企业
2. 平模颗粒机模具一般都是多厚的
一般草粉秸秆含量在40%以上就要用平模饲料颗粒机，平模颗粒机主要适用于兔子，羊，牛等草粉含量大的动物，如果是做猪，鸡，鱼等精料饲料的时候就要用环模颗粒机了，环模颗粒机的进料口比较小，如果是草粉多的话，环模颗粒机就容易打蓬，不容易下料，所以精料用环模颗粒机。
总的说来环模颗粒机比平模颗粒机的寿命长一些，，环模颗粒机密封程度好，环模颗粒机熟化程度好，可以加蒸汽。
3. 平模颗粒机模具怎么拆
平模颗粒机小型的是1000元左右/台，优点：价格低可家用，缺点：稳定性差，产量很低。
4. 平模颗粒机模具使用寿命
老式卧式环模颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝树干树皮等各种木料下脚料，各种农作物秸杆，橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险、最理想的压缩致密成型设备。 新型卧式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械，有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。 新型卧式环模颗粒机实用特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。 河南建矿机械设备有限公司专业生产环保设备，生物质颗粒机，卧式环模颗粒机，木屑颗粒机，锯末颗粒机，秸秆颗粒机，生物燃料成型机，秸秆燃料成型机，平模造粒机，生物质秸秆烘干机，新型热管烘干机，秸秆煤炭机，生物质木炭机，机制木炭机，机制煤棒机，l日产1-5吨生物质颗粒燃料生产线设备等
5. 平模颗粒机模具破损
饲料颗粒机可能会出现的故障原因及其排除方法：
故障原因
1 . 平模初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严重；
5 . 三角带打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 . 调节物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或更换三角带 故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。 故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。 故障原因
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
3 . 零部件松动。
排除方法
1 . 停机清除异物；
2 . 更换轴承；
3 . 紧固零部件。 故障原因
1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2 . 有异物进入腔内。
排除方法
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2 . 停机清除异物。
6. 平模颗粒机模具型号
使用前的研磨。因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换 新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆 直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40 分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压 30-50分钟后投料生产
7. 平模颗粒机使用方法
不是越高粒越粗。
没有其它平模颗粒机压缩比高了怎么解决 ，只有以下答案。
颗粒机的压缩比是生产模具时设定好的,也就是说不换模具改变不了压缩比.
平模的料仓两边有两颗螺丝，通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙，间隙越小做出的颗粒相对硬度较高
颗粒机的压缩比是生产模具时设定好的,也就是说不换模具改变不了压缩比.
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