1. 木屑生物质颗粒机机
如果是正常生产中排气孔冒料那么就是滤网堵塞了，解决方法更换滤网
如果是开机就冒料那么有两种可能，第一就是模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里又冷却了，堵塞在那里了，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，因为造粒机比模头升温快。
第二就是你加热温度没有没有到达塑料塑化条件，出的是生料，料快大，模头滤空小，堵在那里了，解决方法，提高造粒机温度。
2. 木屑颗粒机生产厂家
西科汇德新能源开发有限公司
3. 木屑颗粒机颗粒机颗粒机
1.根据压制原料选择质量好的制粒机。
2.对于用户的原材料控制，当水分不合适时，可以做初步干燥，并注意材料的选择和配比。
3.如果原料进入的水分含量太大，应在木屑燃料颗粒机前增加一个干燥装置，然后按照物料的比例进行。如果原材料发生变化，应立即联系厂家，以便为测试运行提供准确无误的压缩比。
4. 全自动木屑颗粒机
这个原因有多种的，一般情况1、原料水分不合适2、模具压缩比没有找对3、压辊环模间隙没有调好。具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。
5. 新型木屑颗粒机设备
建议您如果真想购买设备，眼光可以放远一点。锯末颗粒机，秸秆颗粒机等生物质颗粒机在中原包括山东和河南地区生产厂家较多，设备较为成熟。河南地区一般在7-9万。
6. 生产木屑颗粒机
饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备。饲料颗粒机生产原材料主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物，将其直接压制颗粒饲料。饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
塑料颗粒机又称塑料造粒机，塑料团粒机适用于塑料化纤回收后造粒，具有高速造粒，是造粒机的必备设备之一，可满足不同产量要求。塑料颗粒机生产的原材料主要是废旧塑料，经过细分之后，进行粉碎、清洗、挤出、切割，最后形成产品——塑料颗粒。
木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
肥料颗粒机是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。有机肥既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献。
7. 木屑颗粒机颗粒机厂家
刮刀磨损，使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层；
2）V形带张力不够；
3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；
排除方法：1）装上新刮刀；
2）张紧V形带；
3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止。
8. 木屑生物燃料颗粒机
老式卧式环模颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝树干树皮等各种木料下脚料，各种农作物秸杆，橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险、最理想的压缩致密成型设备。 新型卧式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械，有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。 新型卧式环模颗粒机实用特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。 河南建矿机械设备有限公司专业生产环保设备，生物质颗粒机，卧式环模颗粒机，木屑颗粒机，锯末颗粒机，秸秆颗粒机，生物燃料成型机，秸秆燃料成型机，平模造粒机，生物质秸秆烘干机，新型热管烘干机，秸秆煤炭机，生物质木炭机，机制木炭机，机制煤棒机，l日产1-5吨生物质颗粒燃料生产线设备等
9. 生物质木屑颗粒机生产
物质燃料的成型过程。
从秸秆到颗粒，看生物质燃料如何成型
制粒过程
1、原料
收储需要制作颗粒的燃料，一般是秸秆和木屑，规模较大的颗粒厂都有固定的原料采购来源，采购的原料按批次运送到颗粒厂，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证20天左右生产的原料需求，储存的原料以供后续生产使用。
2、粉碎
原料经过蛟龙上传到粉碎机中做初加工，上传过程中需要进行筛分，分离出较大木块或铁钉等杂物，粉碎后的秸秆粉就可以进行下一步加工。
3、干燥
制粒机对原料湿度有一定的要求，制粒之前需要对原料进行烘干，水分要求在8-15%。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率。
4、制粒
处理好的原料就可以进行制粒操作，目前主流颗粒机为平模和环模两种，平模颗粒机适合压制粘合性强的物料，比如农作物秸秆。而环模颗粒机压力强，适合压制粘合性差的物料，比如木屑之类的。为提高产量，目前颗粒厂多为两者结合使用。
5、装袋
成型后的颗粒经过冷却，就可以称重装袋，进入到市场流通。用量较大的大型发电厂一般交易包装或者不包装，直接拉到使用场地。
10. 木屑颗粒机颗粒机
原因是:1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
2 、生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。
3 生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏。
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