1. 颗粒机多久加一次黄油
饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？
1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压
阀是否正常；
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？
答：1.检查电源是否正常通电；
2.检查安全销是否断裂；
3.检查行程开关是否到位；
4.检查颗粒机门是否关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理？
答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；
4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
四、环模破裂的原因有哪些？
1、环模厚度太薄，强度下降；
2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体）；
3、辊模间隙调整的太小；
4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？
答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：
1、主轴尾部未收紧或收不紧；
2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
5、环模内孔失圆过大≥0.30；
6、两个压辊间隙调整不均匀等；
解决办法：
首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶
形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧
螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴
往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。
正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，
开空机检查晃动情况。
主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边
大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，
产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环
模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困
难，产量更低，因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是
否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会
造成压辊打滑，使产量降低。
注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原
料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高
（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含
水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类
似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，
这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
2. 颗粒机多久加一次黄油好
原因如下
润滑脂粘着性强、容易污染人体和设备，经常因形成空气泡无法把黄油枪加满或形成气堵（打不出油）、这样零散加装时难免把颗粒性杂质夹带在润滑脂中，加入黄油枪后造成磨损机械设备或堵枪而打不出油。
3. 机器多久打一次黄油
1.工人要熟悉木屑颗粒机工作原理及各部位的结构与功用。
2.工人穿紧身工作服，袖口不要敞开，戴防护帽和防尘口罩，操作时必须精力集中。
3.检查木屑颗粒机内是否有杂物，螺丝是否有松动。
4.木屑颗粒机电机必须先进行空载启动，然后才能工作，严禁方向倒置。
5.严禁在生产过程中随意打开机器门盖，手勿伸进制粒室，工作后机器会产生高温，身体不要与机器接触，防止发生安全事故。
6.木屑颗粒机必须安全接地，检查机器时先断开主电源。
7.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属，密切注视工作情况，注意观察电流表，发现异常及时关机。
8. 注意压辊轴承及时加高温黄油，鼎梁颗粒机3-5加一次，黄油费用大大降低。
9.停机时用油料过一遍模具10.木屑颗粒机长时间不用时应把模具里面材料投出，擦上防锈油。其他事项可私聊
4. 颗粒机打黄油时间
面糊里的黄油都是颗粒的时候，黄油需要隔热化开才能加进去。而且你加水的时候氺不能太冷。水冷了黄油凝固了就没办法了。做之前黄油需要彻底软化，然后一般是再加糖、牛奶、低粉。若是温度低，黄油就会冷却冻住，跟面粉混在一起就有块。面粉在加入到黄油中的时候，应该用筛子过一遍。
5. 颗粒机多久加一次黄油合适
1、请先检视供给的空气压力是否在6KG以上，请看30#压力表指数。
2、如果松开33#十字阀黄油没从此处出来，而泵浦还是无法作动，请拆卸29#调压阀，将31#快速接头直接装上泵浦，此时泵浦若有作动，那就是29#调压阀被阻塞。
3、如果空气压力在6KG以上，按下黄油枪手把，而泵浦还是无法作动打出黄油，请松开33#十字阀，检视黄油是否会从33#十字阀孔中出来，如果黄油从此处出来，则是黄油机手柄枪受到阻塞，此时应拆卸黄油枪清洗。
4、如果泵浦一直动不停而又无法打出黄油，请检视黄油是否太硬，是否介于00#~02#，如果是02#黄油，请加压力板或者加入机油稀释即可。
5、黄油是00#而泵浦一直动不停，且又无法打出黄油，则是48#管内的37#阀门（钢珠）受到不清洁之黄油或杂物阻碍。此情况请使用虎钳夹住2#主体座，将50#和49#松开，逆时钟方向转开48#用力拉下，将36#、43#、44#分解拆卸，全部清洗干净之后，检视所有零件是否有损坏，及时做更换，再将所有零件全部组合回去即可。
6. 颗粒机高温黄油
问题太含糊，没说清楚上层是冷冻还是冷藏。黄油最好还是进行冷藏保存，因为一般经过冷冻之后，会非常影响黄油的质地，造成内部水量变化，在后续软化使用的时候就会颗粒化，而将黄油冷藏之后，大致上可以保存半年左右的时间，所以大可以放心食用。
7. 生物质颗粒机用黄油
你好，拿出来之后用保鲜膜将黄油保鲜好，然后放到温水中浸泡一下就可以快速解冻。
如果不是特别需要（比如紧急等）室温下就可以融化的，如果加工面点，可以解冻，比如用黄油做玉米饼一类的东西，放锅里就可以用了，类似于凝固的猪油。
紧急时那就把黄油用微波炉解冻档加热1分钟左右即可，黄油熔点低很容易化。把融化的黄油加入到盆中把液体黄油和面粉混合物搅拌均匀，放入冰箱冷藏1小时。 取出冷藏好的面糊，装入裱花袋。模具中涂抹一层黄油，再在上面撒上薄薄的一层高筋粉，把面糊挤到模具中约7分满，不要太满，烘焙中还会膨胀。
8. 颗粒机多久加一次黄油比较好
用高温锂脂黄油。
因为颗粒机的转动部分的轴承给整个机器带来动力，如果润滑油选择不好，不但机器达不到最佳效果，还会损坏机器，所以一定要选最好的黄油。
黄油学名润滑脂，是咱们卡车上必不可少的润滑介质之一。但是黄油也有很多种类，用错了也会造成车辆的早期损坏，今天就简单的给大家聊一下咱们卡车上常用的几种黄油类型和怎么选用。
● 常用的润滑脂有3种 他们分别是什么
1：钙基润滑脂
2：通用锂基润滑脂
通用锂基润滑脂，是锂基润滑脂里的一种，它的特点是抗水性、机械安定性、防锈性较好，同时它的适用温度也较为宽泛，-20℃~120℃的温度区间它均能满足润滑需求，咱们卡车上的鞍座、万向节以及转向节平面轴承等地方，适用于通用锂基润滑脂，通常停车场里给底盘打黄油的，就是使用的这种润滑脂。不过因为它的耐温性还是达不到轮毂的要求，这就得让另一种锂基脂上场了。
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