1. 平模颗粒机压缩比怎么调
没有其它平模颗粒机压缩比高了怎么解决 ，只有以下答案。
颗粒机的压缩比是生产模具时设定好的,也就是说不换模具改变不了压缩比.
平模的料仓两边有两颗螺丝，通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙，间隙越小做出的颗粒相对硬度较高
颗粒机的压缩比是生产模具时设定好的,也就是说不换模具改变不了压缩比.
2. 生物颗粒机怎么调压缩比
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等
1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。
3、原料含水率过高或过低。
4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
拓展资料：
一、饲料颗粒机简介及使用范围：
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
二、饲料颗粒机常见的异常现象及解决方法：
1、粒料长短不一
应调整饲料颗粒机切刀距离，或调整分料偏转刮位置。
2、颗粒水份偏高时生产产量偏低，经常出现堵机现象
可以相应增加饲料颗粒机的调质温度，温度增高有利于物料熟化度的提高.。
3、粒表面较光滑，但硬度过高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比。
4、粒表面不很光滑，并且粉化率高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较小，应增大压缩孔，环模压缩。
5、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高、产量偏低
可能是饲料颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。
3. 制粒机压缩比
1.根据压制原料选择质量好的制粒机。
2.对于用户的原材料控制，当水分不合适时，可以做初步干燥，并注意材料的选择和配比。
3.如果原料进入的水分含量太大，应在木屑燃料颗粒机前增加一个干燥装置，然后按照物料的比例进行。如果原材料发生变化，应立即联系厂家，以便为测试运行提供准确无误的压缩比。
4. 平模颗粒机压缩比计算
原因及去除方法如下
原料水分不合适
模具压缩比没有找对
压辊环模间隙没有调好。
具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。
不知道你将泥土压制成可累有什么用途，首先泥土的粘粘性很重要，要选择粘粘性强的泥土，在就是选择合适的颗粒机，压缩比一定要高，这刚的颗粒就不会容易被水泡散了，济南冠贝机械专业的颗粒机制造企业
5. 平模和环模颗粒机哪个压力大
制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：
（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否，可分为开模和闭模两种类型。
（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成形。
（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。
环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。
其中，核心装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。
经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下，粉料被挤入环模的模孔内。
在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，最后被固定切刀切断成颗粒。
更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。
环模制粒机的结构较复杂，成本高，但因其制粒效果好，得到普遍使用。
（4）平模式 其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。
平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，不同点主要在于压缩成形装置。
平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列。
轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动。
轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区。
在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度，最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。
（5）卷扭式 又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。
在轧辊的切向摩擦力作用下，物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒。
该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。
6. 平模颗粒机使用方法
不知道你发现问题没，大家所有的回答，都是立式的。
不错，现在市场上卖的最多的也是立式的。不过你这样的问法本身就有问题。我们专业从事生物质颗粒机生产6年了，从最早的生物质颗粒机挤压机开始，发现为平模生物质颗粒机，环模生物质颗粒机，冲压式生物质颗粒机。当然，从发展上不难看出，最好最新型的，当属冲压式生物质颗粒机。这种机子相对于前两种平模与环模的相比，产量更大，模具更换更简单，便宜。省事省力。所以最好的当属冲压式生物质颗粒机。
7. 制粒机环模压缩比怎么看
为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。
8. 颗粒机模具压缩比
饲料颗粒机环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
9. 平模颗粒机几个压轮好
生物质颗粒机哪种型号好，这个你得先了解下这种机器的发展。
先有了平模式，然后出现了环模，最后生产出了冲压式。单从这点看，肯定是冲压式是最好的。从专业的角度讲，冲压式又具有产量大，省电、更换模具简单、模具成本费用低等特点。在这里我们强调下模具更换费用，平模与环模的模具，一套下来有上千块，甚至上万，而冲压式的模具才几百块，光这一方面就能为你省下很多钱。
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