一、雾霾的成因与小学生怎么环保
雾霾天气形成有以下几个方面的原因。
1，大气气压低，空气不流动是主要因素。由于空气不流动，空气中微小颗粒聚集，飘浮在空气中。
2，地面灰尘大，空气湿度低，地面人和车流使灰尘搅动起来。
3，汽车尾气是主要的污染物排放。
4，工厂制造出的二次污染。
5，冬季取暖排放的CO2等污染物。
6，城市楼房越来越高，越来越密，不仅使本来气压低时空气就不爱流通，更是雪上加霜。而且楼房表面产生的张力会助长雾霾的形成。
7，城市能产生毛细现象的地面越来越少，这样不仅地面干燥微小颗粒容易形成雾霾，而且雾霾颗粒也不易被地面吸收，这样雾霾升起、落下就会产生循环，而不易根治。
治理雾霾必须全民参与
“我们每个人都讨厌雾霾，但每个人同时又是雾霾的制造者。
“治理雾霾不仅是政府和企业的事儿，必须全民参与。”治理雾霾和节能减排息息相关，体现在个人生活上，要养成节约的生活习惯，尽量购买节能家电，减少家用电器的使用；体现在企业生产上，要提升和改进生产技术，少耗能源，多用清洁能源；体现在交通上，就是要少开车，推广使用天然气等清洁燃料，提高汽车排放标准和燃油标准等。
严控小汽车增长速度
统计显示，建筑扬尘、土壤尘及道路扬尘等占郑州市PM2.5的28%，机动车尾气排放占36%；源炭及生物质燃烧源、二次大气污染物约为21%；来自区域传输的约为15%。
“由此可见，小汽车大规模的增长是造成雾霾天气加重的主因之一。 制定重污染天气情况下的应急预案，明确应急响应启动的条件、程序和政府部门的责任分工。如建立空气质量污染预测预报模型，及时对公众发布污染现状；在雾霾天气期间，对大气污染较重的企业根据具体情况采取停产、限产措施。
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二、生物质燃料和其他燃料的相同点和不同点有哪些？
生物质能源的发展趋势朝生物质制气、燃料乙醇、生物柴油和航空煤油的方向发展,但目前这几个行业尚处在起步阶段,技术不成熟,装备没有产业化,但随着技术的进步,以替代石油为目标的生物质能梯级综合利用将是主要发展方向;生物质成型燃料的技术已基本成熟,未来发展空间大;生物质发电(含垃圾发电)是存量市场最大的细分子行业,技术和装备已相当市场化,但由于收集环节没有市场化,收集成本波动大(垃圾发电的原料收集由环卫部门统一包干,收集有保障)。
生物质燃料颗粒的优点有很多，比煤炭资源多很多，主要的优点如下：
1、生物质成型燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。
2、生物质成型燃料发热量大，发热量在4000~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
3、生物质成型燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。
4、生物质成型燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
5、生物质成型燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。
6、由于生物质成型燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
7、生物质成型燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
8、生物质成型燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，生物质燃烧机企业将减少用于劳动力方面的成本。
目前市场上做为生物燃料的有三大系列，分别为颗粒状、块状、棒状。棒状及块状一般适用于大型发电厂、锅炉厂等，颗粒状一般适用于家庭、中小型发电厂、锅炉。据行业统计，在国内外现在生物质颗粒状销量均高于棒状、块状。
已经有关部门检测，其热值在16000-17000kj/kg(3840-4000)大卡，与市场普通蜂窝煤相比，其热值和使用效果明显优于普通型煤，与煤相比(徐州一号)其热值要低10-20%，但煤燃烧后剩余炉渣(包括可燃残留物)可达15-20%，而成型燃料热值虽然稍低，但它燃烧充分(剩余残留物为白灰)，所以在燃用实际效果中，两者基本相同。
文献数据来自：南京格林威尔能源科技
三、生物质锅炉不完全燃烧的原因有哪些？
现代工业中所用的生物质锅炉，不仅解决了传统锅炉所产生的环境污染的问题，而且还减少了煤炭等资源的使用。不过在生物质锅炉的燃烧产物中，我们有时会发现含有大量的可燃物，且灰渣发黑，以及燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。这类现象就是典型的不完全燃烧问题。
目前，导致生物质锅炉中的燃料不完全燃烧的因素主要有：炉膛的温度不够，通常情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构；所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要；所供给的空气量足够，但是由于混合接触做的不好，引发燃烧紊乱；锅炉所用的基燃料水分太大，当燃料中的水分超过45%以上时，很难保证燃烧能正常燃烧；燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行；燃烧的反应时间不够或炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间不充分；灰分太大，以及包裹了焦炭颗粒，使燃烧速度减慢；进料太多，炉排上的面料层太厚，气固不能良性混合；进料少或者炉排料层薄蓄热能力不足。
文献来自：南京格林威尔能源科技
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