1. 膨化颗粒机生产厂家
1、平模饲料颗粒机
因为每个养殖场或饲料加工厂需要的产量不同，所以我们就从产量的角度来分析各种饲料颗粒机的不同。平模饲料颗粒机的时产量一般从120kg/h——600kg/h不等。几乎所有禽畜的颗粒饲料的小产量颗粒机都可以叫做平模饲料颗粒机。我们常说的单相电的猪饲料颗粒机、单相电的牛、羊饲料颗粒机、单相电的鸡、鸭、鹅饲料颗粒机都属于平模饲料颗粒机的一种。
平模饲料颗粒机具有垂直的投料口，投料方便，制出的禽畜饲料颗粒硬度大。饲料半熟化，是散养户、小型饲料加工厂、小型养殖场制粒的好帮手。根据其内装的模具孔径的不同，就可以灵活制出各种颗粒饲料。实现一机多用、回报率高并有效地提升工作效率的效果。
2、环模饲料颗粒机
环模饲料颗粒机的时产量相对于平模饲料颗粒机的要大一些，一般在0.5吨——15吨之间。常配合各种大中型颗粒机组一起使用。我们常见的大型牛、羊饲料颗粒机组就是配的环模饲料颗粒机。根据需求的产量不同，从而选择不同的型号。
环模饲料颗粒机的投料口较小，且由于其机型的设置常配有匀速喂料器或强制喂料器。根据用户需求的饲料品质的不同，可以选择增添调质器。调质器一般是接通锅炉一起使用的，锅炉产生的水蒸气可以使饲料充分得到熟化，也能补充饲料内部的水分含量。需要全部熟化的饲料一般都会选择环模饲料颗粒机。
3、饲料膨化机
饲料膨化机和环模饲料颗粒机都可以做鱼虾饲料的。做出的饲料不沉底，在水中的稳固性较强。比较适合养殖水产的养殖户自行制作饲喂，当然也可以使用宠物饲料的制作。饲料膨化机一般根据用户需要的功率决定饲料膨化机的价格。如果从饲料的多元化方面来看，环模饲料颗粒机的多用性会比饲料膨化机的高一些。
综上所述，比较适合养殖户使用的还是平模饲料颗粒机，它不仅能单独使用，还能够配合小型颗粒饲料机组一起使用，配合时所需要的时产量建议问清饲料颗粒机厂家的业务再行决定
2. 小型膨化颗粒机
膨化鱼饲料是经饲料膨化机高温高压后骤然降压后得到的膨化多孔状饲料。 市场上常见的鱼颗粒饲料一般是经制粒机的压模压辊挤压出的颗粒状饲料，一般为圆柱体形状。膨化饲料和颗粒饲料都可作为鱼类的饲料，膨化饲料因适口性好、消化率高等原因使用效果要好些，但价格贵得多。一般的淡水鱼类用颗粒饲料即可，特种高档鱼才用膨化饲料。
3. 全自动颗粒膨化机
主要是含水率要合适。
爆米花可以用爆裂玉米，也可以用干玉米。爆裂玉米拥有比较好的膨爆能力，在高温下会迅速爆裂，形成颗粒较大爆米花，干玉米是用普通玉米晒干制成，相对前者来说，口感没有那么香脆。
公认的含水率标准是13.5%-14.0%最为适宜，膨爆时爆炸声清脆响亮，爆出的玉米花花絮洁白、爆花系数大、膨松多孔。含若含水率过高，会导致膨爆声急促刺耳、爆裂预热期长、爆花系数小。
4. 膨化造粒机
膨化技术的优点
饲料原料经膨化处理后，具有独特的香味和蓬松的感觉，适口性好，糊化度高，具有很好的诱食作用。同时，部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，使动物更容易消化吸收。
2.1淀粉糊化和降解
挤压膨化后，淀粉主要发生了2方面的变化。一是淀粉糊化，膨化过程拆散淀粉分子的致密 的晶体结构，晶体结构吸水解体，氢键断裂，膨化的淀粉颗粒破裂，变成一种黏稠的熔融体。
在膨化机出口处由于瞬间压力骤降，蒸汽瞬间大量散失，是大量的膨化淀粉颗粒瓦解，淀粉糊化，形成许多有微孔的膨化饲料。
另一方面是淀粉降解，淀粉平均分子量明显减小，通过裂解可以产生麦芽糊精等小分子结构的寡糖。
糊化的淀粉具有很强的吸水性和比普通淀粉强得多的黏接功能，可减少生产中的淀粉的使用量，为其他原料提供了更多的选择机会。
同时糊化的淀粉能将蛋白质紧密地与淀粉基质结合在一起，形成反刍动物瘤胃不可降解蛋白体，即过瘤胃蛋白，提高了反刍动物对蛋白质的利用。
2.2蛋白质变性
含蛋白质的物料在挤压机内受到高温、高压、高剪切力的综合作用下。蛋白质的三、四级结构被破坏，蛋白质分子结构伸展、重组，表面趋向结构均匀化，分子间氢键、二硫键等部分断裂，导致蛋白质最终变性。
蛋白质产生变性的程度与挤压过程中的参数有密切关系。膨化过程中也钝化了许多抗营养因子，如大豆中的脲酶、抗胰蛋白酶和血球凝素，菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷产生的芥子甙等多酚类化合物，棉籽中的棉酚等。
羽毛作为一种优质的蛋白质饲料原料，其蛋白质含量大约为75%～90%，成为饲料原料中人们所青睐的物料。
但羽毛粉的蛋白质多是由几条多肽链沿纤维平行螺旋排列而成的索状结构，链间含有大量的交联键、二硫键、氢键使其有很强的稳定结构，
同时具有很强的疏水作用力，导致不易被动物消化利用，未经处理的羽毛粉饲用价值非常低，消化率仅为7%左右。
经过膨化后，羽毛中的角质蛋白变性，裂解了角质蛋白的空间结构，使其成为可消化吸收的状态，消化率可提高到70%以上。
2.3脂肪的变性
挤压加工破坏了油籽的细胞壁结构，使其中的油脂释放出来，这种加工方法能改善油脂的利用率。
膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白质一起形成复合产物（脂蛋白）或（脂多糖），降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了酯酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败，有利于饲料的长时间保存。
2.4增加适口性和消化率
膨化的饲料颗粒度小、酥脆，且放出焦香味，适口性提高。膨化后的饲料成疏松无序的结构，这种变化为酶提供了更大的接触面积，有利于淀粉链、肽链和消化酶的接触，有利于饲料的消化吸收，从而提高了饲料的消化率。
2.5提高纤维可溶性
挤压膨化可以大大降低饲料中粗纤维含量。通过挤压膨化技术，在挤压中由于高温高压直至出口的瞬间膨胀作用，使细胞间质及细胞壁内各层木质素熔化，
部分氢键断裂，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，而且还释放出了部分可消化的物质，从而提高了饲料的利用率。
2.6有利于饲料贮存，延长饲料保质期
物料在高温高压以及膨化的作用下，杀灭了原料中的霉菌、细菌及真菌的含量，从而提高了饲料的卫生品质，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。
3 膨化技术的缺点
挤压膨化加工过程中，饲料中的还原糖和游离氨基酸之间会发生美拉德反应，降低了饲料中的还原糖和游离氨基酸的含量，导致氨基酸的有效性变弱，物料在高温高压摩擦以及水分的蒸发作用下，会导致维生素的损失，
特别是水溶性维生素损失率达50%，因此在饲喂动物的过程中要额外的添加一些维生素，以补偿膨化所带来的损失量。
4 膨化技术在动物生产中的应用
4.1养猪
乳猪由于胃容积小，肠道消化吸收能力弱，在由吃母乳转为吃饲料的过程中极易发生营养性腹泻反应。未经糊化的饲料，灭菌不理想，很容易引起仔猪消化道的应激反应，造成腹泻下痢。
膨化后的饲料在饲喂断奶仔猪的时候会大大降低腹泻的发生率，从而降低饲养成本，缩短肥育时间，提高经济效益。
4.2养禽
膨化过后的饲料都为颗粒状，有利于鸡鸭的采食，提高饲料在嗉囊中的磨损速度，加快了饲料的消化吸收，提高了饲料的利用率。由于膨化后的饲料杀灭了大量的致病菌，从而降低了禽类的下痢等疾病。
4.3反刍动物饲养
因饲料中纤维的降解，可溶性纤维增加，进而提高了反刍动物对饲料的消化利用率。膨化技术可以提高反刍动物对非蛋白氮的利用率，增加瘤胃蛋白的量，从而达到了降低饲养成本的作用。
膨化饲料还可以提高奶牛的乳脂率，对育肥肉牛的增重效果非常明显。
5. 大型膨化饲料颗粒机
110-200度。
膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
6. 膨化颗粒机生产厂家电话
膨化机颗粒太改善变大需要更换模头
7. 膨化制粒机
由于膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值。
而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量。
膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。
膨化后的大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上。
使用膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性。
并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。
膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。
特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。
蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。
8. 膨化颗粒机生产厂家有哪些
颗粒料与膨化料的主要区别： 近几年，膨化料因先进的加工工艺比传统颗粒饲料更加受到市场青睐，越来越多的的养殖户也已经接受这一不争的事实，饲料机械制造行业普遍认为，膨化料未来将逐渐取代颗粒料而成为市场主流，特别是水产饲料及宠物饲料。 膨化料与颗粒料的主要分别是调质、膨化及液体喷涂的工序不同：在饲料调质过程中，膨化料生产过程是把水和蒸汽一起加，经调质后的水分含量在25%左右，而生产的颗粒料只需加蒸汽，调质后水分含量为17%较低。另外，颗粒料生产没有膨化工序及液体外喷涂工艺，而多了一道制粒工序，饲料消化利用率提升方面，膨化料更为复杂的生产加工技艺决定了其比传统颗粒饲料有更多优点。 相关产品：水产颗粒机 膨化料之所以能够提高其消化利用率。主要是因为加工工艺要求原料粉碎的更细，以及使用135膨化机加工过程的高温提高了淀粉的熟化度，有利于鱼对饲料的消化吸收；其次，膨化料在水中12-36小时的稳定度，便于直观查看鱼群的摄食情况，减少水体污染；再次，膨化过程中高温高湿热的瞬间强力揉搓能杀灭原料中的部分有害病菌。即便如此明显的优势，其新型的加工工艺也得到了不少饲料厂家的认可，但由于膨化料生产线一次性投资比较大，致使不少处于发展期的饲料加工企业望而却步。
9. 膨化颗粒机生产厂家排名
颗粒饲料的制作工艺大体上是，首先将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合后的原料就是配合饲料的半成品，接下来就是制做颗粒的过程，预先混合好的配合饲料进入机械调质器然后环膜压制颗粒!环膜的直径大小就是饲料的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料，就用不同直径大小的环膜，挤压出的颗粒饲料就是成品颗粒饲料了!
其中有两个重要点：一是粉碎机的性能会决定原料的粉碎细度。二是粉碎后的粉末饲料进入调质器的温度大约是80-90度。这个温度可以将粉末达到半熟化，最后调质后的粉末料经过环膜挤压成颗粒饲料，所以，颗粒饲料是半熟化料。
一、膨化饲料的制做工艺大体和颗粒一致，但是膨化饲料相比颗粒饲料工艺上多了两个程序，一是在制做颗粒前会二次粉碎，也就是超微粉碎，原料粉末的细度比颗粒料更细。 二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压，环境中，连续混合，调质，升温，增压，熟化，挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。另外，膨化饲料的水分比颗粒饲料低很多，因为在高温高压过程中，水分散失，1.1吨粉末原料制做成粒大概只有1吨成品膨化饲料。
二、入水性质颗粒饲料要想保证入水长时间不化，需加入大量粘合剂如高筋面粉或者其他动物可吸收的粘合剂达到入水久而不化的作用。膨化机械则不用，由于是纯熟化，入水数小时即可变为膨松状态，犹如海绵。
三、粉尘颗粒饲料粉尘明显多余膨化饲料。
四、工艺制做成本膨化饲料的制做成本是颗粒饲料制做成本的1-1.5倍。
五、吸收问题膨化饲料经过高温高压，消灭大量细菌，口感好，吸收一定比同类原料颗粒料更好。
六、市场价格由于膨化机械价格以及工艺成本价格高很多，所以膨化饲料一般价格高于颗粒饲料，膨化一般普遍制做高档鱼饲料。
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