1. 250环模颗粒机
1.原因：可能在于生物质原料输送不稳定。
办法：可以先进行喂料速度的调整再做观察。
2.原因：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。
办法：应更换新的刮刀。
3.原因：生物质颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。
办法：在实际生产中最好选择新环模搭配新压辊。
4.原因：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。
办法：及时调整压辊间隙。
5.原因：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。
办法：更换压辊。
6.原因：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。
办法：可以适当调整配方，消除影响。
7.原因：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。
办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
8.原因：制粒仓内进有杂物。
办法：清除制粒仓内杂物再做生产。
9.原因：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。
办法：必要时要对轴承进行更
2. 250环模颗粒饲料机
高铬模具有时也叫不锈钢模具。
一般采用4Cr13经淬硬或真空淬硬制成
3. 250环模颗粒机压辊拆装图解
1、散热效果不好，制粒机的面积如果不会很大，那么想的来讲散热面积也会比较小，将会导致这边在使用过程当中生产的热量不能够及时的被散掉，长时间将会导致温度上升。
2、长时间使用，制粒机长时间应用，但是如果长时间超负荷使用，将会导致温度上升，甚至导致设备出现问题，因此设备使用的时候应该合理控制好时间。
3、环境温度较高，制粒机的使用环境如果是本身的温度较高，那么也会导致使用温度上升，这也将是直接的影响的因素。
人们应该知道较高的温度是会给制粒机的使用造成不好的影响，那么在日常使用中就要根据出现高温的原因加以防范，这是可以有效避免出现高温情况，设备的使用会因此正常。
4. 250环模颗粒机产量
平模工作时压力大，可以对粘性低的原料制粒（如秸秆、干草等），产量比环模低，养殖场使用平模机较多；环模产量较高，但对原料粘性依赖度高（如精饲料），因此较为适合饲料厂使用。
5. 350环模制粒机
原因有很多，常见的问题有1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换 3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产5.物料粗纤维含量高，小型颗粒机并不适合压制粗纤维物料
6. 250环模颗粒机有多少个千瓦
您好，您问的问题太笼统，不知道您要什么样的，，10万也可以是一套，100万也可以是一套。所以您需要明白两点
1、您需要日产或者时产是多大？
2、您的原料是什么情况？
因为；
1,产量需求不同机器型号不同，价格也就不同
2, 原料情况不同，需要的配套设备也就不一样
全套设备分为粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷却包装工段
其中根据原原料选配的工段：粉碎工段 烘干工段
其中必备工段：制粒工段
其中产量选配工段：冷却包装工段
根据客户的情况一般分为这四种情况大致说一下，可以根据自己的情况入座
第一种：
（一）最简单最经济的制粒机组
只买必备工段（制粒工段）
适合：对产量要求不高或者场地有限的朋友
原料要求：原料都是已经粉碎好并且干湿度正好水分含量百分之十五左右。
第二种：
（二）各方面条件正好，堪称最幸运的制粒机组
（制粒工段+自然冷却存储工段）
适合：产量需求高 厂房够用 ，投入资金需要控制的朋友 。
原料要求： 原料都是已经粉碎好并且干湿度(水分含量百分之十五左右)正好。
第三种：
（三）烘干工段 +制粒工段+储存料仓
适合：原料已经粉碎但是湿度太大，产量高 ，厂房场地资金充足的朋友
第四种：
（四）破碎工段+烘干工段+制粒工段+冷却储存工段
适合：任何原料产量需求高 厂房场地 充足 资金充足的朋友
粉碎工段分两部，
（1）根据原木直径和每时产量，选择合适的削片机（鼓式削片机和盘式削片机）。此工段主要是将直径30CM以内的原木，削成5cm以内的小木片，
（2）然后再通过木材粉碎机的充分粉碎，把小木片减为8mm以内的木屑，从而方便颗粒机的制粒作业。
粉碎机（小型粉碎机 只可以粉碎直径10厘米左右的物料）
输送带；输送杂料进入滚筒筛进行分筛。
滚筒筛（把木屑和木块分离，干净的木屑进入颗粒机，分离出来的木块进入粉碎机粉碎）。
烘干工段
烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要的蒸发量，从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，方便下一步的加工。
制粒工段
将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒，是整条生产线中核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等分离出来
平模颗粒机：
350型（30千瓦电机） 400型（37千瓦电机）
450型（45千瓦电机） 450型（55千瓦电机）
550型（55千瓦电机）
环模颗粒机
新型立式580环模颗粒机
配置90千瓦 110千瓦 132千瓦
冷却工段
颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度，温度过高而无法立即包装，这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度，并进行包装。
分筛包装工段
压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。
简易自然冷却分筛储料仓
投资一个项目不管对于一个企业或者个人来说都是一个不小的投资，对于投资生物质项目来说更是如此，一套木屑颗粒机生产线设备少则20多万，多则就是上百万，所以机组当以核心设备为重，有一些工段或者设备时可以省略或者用简易小工具代替的。
7. 250环模颗粒机单价
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑，秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。生物质颗粒机分裕工机械生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机以及更新产品。经过挤压，原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
生物质燃料的有点也很多，成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
8. 250环模颗粒机大轴承一般能用多久
原因如下
生物质颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
生物质颗粒机环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动(检查或更换环模，调整压辊间隙)。
生物质颗粒机联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)
生物质颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常。
9. 250环模饲料颗粒机价格
大型饲料颗粒机可以理解为商用款饲料颗粒机，也就是饲料厂用的颗粒机，饲料厂一般使用环模颗粒机，环模颗粒机分为很多的款式，价格从2万左右到20万左右都有，产量从每小时1吨左右到10吨左右不等。
- 相关评论
- 我要评论
-