1. 饲料颗粒机优缺点
原因及解决方法如下
（1）．电源未通（至少两相未通）；
（2）．熔丝熔断（至少两相熔断）；
（3）．控制设备接线错误；
（4）．电机已经损坏。
处理方法
（1）．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
（2）．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
（3）．检查电机，修复。
2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
原因
（1）．缺一相电源，或定子线圈一相反接；
（2）．定子绕组相间短路；
（3）．定子绕组接地；
（4）．定子绕组接线错误；
（5）．熔丝截面过小；
（6）．电源线短路或接地。
处理方法
（1）．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；
（3）．消除接地；
（4）．查出误接，予以更正；
（5）．更换熔丝；
（6）．消除接地点。
3通电后电动机不转，有嗡嗡声。
原因
（1）．定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
（2）．绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
（3）．电源回路接点松动，接触电阻大；
（4）．电动机负载过大或转子卡住；
（5）．电源电压过低；
（6）．小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。
处理方法
（1）．查明断点，予以修复；
（2）．检查绕组极性；判定绕组首末端是否正确；
（3）．紧固松动的接线螺栓，用万用表判定各接头是否假接，予以修复；
（4）．减载或查出并消除机械故障；
（5）．检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
（6）．重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
4电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
原因
（1）．电源电压过低；
（2）．△接法误接为Y接法；
（3）．笼形转子开焊或断裂；
（4）．定子、转子局部线圈错接、接反；
（5）．电机过载。
处理方法
（1）．测量电源电压，设法改善；
（2）．纠正接法；
（3）．检查开焊和断点并修复；
（4）．查出误接处，予以改正；
（5）．减载。
5电动机空载电流不平衡，三相相
2. 什么样的饲料颗粒机好
当然四个比二个效率高。
3. 饲料颗粒机的优点和缺点
膨化技术的优点
饲料原料经膨化处理后，具有独特的香味和蓬松的感觉，适口性好，糊化度高，具有很好的诱食作用。同时，部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，使动物更容易消化吸收。
2.1淀粉糊化和降解
挤压膨化后，淀粉主要发生了2方面的变化。一是淀粉糊化，膨化过程拆散淀粉分子的致密 的晶体结构，晶体结构吸水解体，氢键断裂，膨化的淀粉颗粒破裂，变成一种黏稠的熔融体。
在膨化机出口处由于瞬间压力骤降，蒸汽瞬间大量散失，是大量的膨化淀粉颗粒瓦解，淀粉糊化，形成许多有微孔的膨化饲料。
另一方面是淀粉降解，淀粉平均分子量明显减小，通过裂解可以产生麦芽糊精等小分子结构的寡糖。
糊化的淀粉具有很强的吸水性和比普通淀粉强得多的黏接功能，可减少生产中的淀粉的使用量，为其他原料提供了更多的选择机会。
同时糊化的淀粉能将蛋白质紧密地与淀粉基质结合在一起，形成反刍动物瘤胃不可降解蛋白体，即过瘤胃蛋白，提高了反刍动物对蛋白质的利用。
2.2蛋白质变性
含蛋白质的物料在挤压机内受到高温、高压、高剪切力的综合作用下。蛋白质的三、四级结构被破坏，蛋白质分子结构伸展、重组，表面趋向结构均匀化，分子间氢键、二硫键等部分断裂，导致蛋白质最终变性。
蛋白质产生变性的程度与挤压过程中的参数有密切关系。膨化过程中也钝化了许多抗营养因子，如大豆中的脲酶、抗胰蛋白酶和血球凝素，菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷产生的芥子甙等多酚类化合物，棉籽中的棉酚等。
羽毛作为一种优质的蛋白质饲料原料，其蛋白质含量大约为75%～90%，成为饲料原料中人们所青睐的物料。
但羽毛粉的蛋白质多是由几条多肽链沿纤维平行螺旋排列而成的索状结构，链间含有大量的交联键、二硫键、氢键使其有很强的稳定结构，
同时具有很强的疏水作用力，导致不易被动物消化利用，未经处理的羽毛粉饲用价值非常低，消化率仅为7%左右。
经过膨化后，羽毛中的角质蛋白变性，裂解了角质蛋白的空间结构，使其成为可消化吸收的状态，消化率可提高到70%以上。
2.3脂肪的变性
挤压加工破坏了油籽的细胞壁结构，使其中的油脂释放出来，这种加工方法能改善油脂的利用率。
膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白质一起形成复合产物（脂蛋白）或（脂多糖），降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了酯酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败，有利于饲料的长时间保存。
2.4增加适口性和消化率
膨化的饲料颗粒度小、酥脆，且放出焦香味，适口性提高。膨化后的饲料成疏松无序的结构，这种变化为酶提供了更大的接触面积，有利于淀粉链、肽链和消化酶的接触，有利于饲料的消化吸收，从而提高了饲料的消化率。
2.5提高纤维可溶性
挤压膨化可以大大降低饲料中粗纤维含量。通过挤压膨化技术，在挤压中由于高温高压直至出口的瞬间膨胀作用，使细胞间质及细胞壁内各层木质素熔化，
部分氢键断裂，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，而且还释放出了部分可消化的物质，从而提高了饲料的利用率。
2.6有利于饲料贮存，延长饲料保质期
物料在高温高压以及膨化的作用下，杀灭了原料中的霉菌、细菌及真菌的含量，从而提高了饲料的卫生品质，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。
3 膨化技术的缺点
挤压膨化加工过程中，饲料中的还原糖和游离氨基酸之间会发生美拉德反应，降低了饲料中的还原糖和游离氨基酸的含量，导致氨基酸的有效性变弱，物料在高温高压摩擦以及水分的蒸发作用下，会导致维生素的损失，
特别是水溶性维生素损失率达50%，因此在饲喂动物的过程中要额外的添加一些维生素，以补偿膨化所带来的损失量。
4 膨化技术在动物生产中的应用
4.1养猪
乳猪由于胃容积小，肠道消化吸收能力弱，在由吃母乳转为吃饲料的过程中极易发生营养性腹泻反应。未经糊化的饲料，灭菌不理想，很容易引起仔猪消化道的应激反应，造成腹泻下痢。
膨化后的饲料在饲喂断奶仔猪的时候会大大降低腹泻的发生率，从而降低饲养成本，缩短肥育时间，提高经济效益。
4.2养禽
膨化过后的饲料都为颗粒状，有利于鸡鸭的采食，提高饲料在嗉囊中的磨损速度，加快了饲料的消化吸收，提高了饲料的利用率。由于膨化后的饲料杀灭了大量的致病菌，从而降低了禽类的下痢等疾病。
4.3反刍动物饲养
因饲料中纤维的降解，可溶性纤维增加，进而提高了反刍动物对饲料的消化利用率。膨化技术可以提高反刍动物对非蛋白氮的利用率，增加瘤胃蛋白的量，从而达到了降低饲养成本的作用。
膨化饲料还可以提高奶牛的乳脂率，对育肥肉牛的增重效果非常明显。
4. 各种饲料制粒机优缺点
颗粒料与膨化料的主要区别： 近几年，膨化料因先进的加工工艺比传统颗粒饲料更加受到市场青睐，越来越多的的养殖户也已经接受这一不争的事实，饲料机械制造行业普遍认为，膨化料未来将逐渐取代颗粒料而成为市场主流，特别是水产饲料及宠物饲料。 膨化料与颗粒料的主要分别是调质、膨化及液体喷涂的工序不同：在饲料调质过程中，膨化料生产过程是把水和蒸汽一起加，经调质后的水分含量在25%左右，而生产的颗粒料只需加蒸汽，调质后水分含量为17%较低。另外，颗粒料生产没有膨化工序及液体外喷涂工艺，而多了一道制粒工序，饲料消化利用率提升方面，膨化料更为复杂的生产加工技艺决定了其比传统颗粒饲料有更多优点。 相关产品：水产颗粒机 膨化料之所以能够提高其消化利用率。主要是因为加工工艺要求原料粉碎的更细，以及使用135膨化机加工过程的高温提高了淀粉的熟化度，有利于鱼对饲料的消化吸收；其次，膨化料在水中12-36小时的稳定度，便于直观查看鱼群的摄食情况，减少水体污染；再次，膨化过程中高温高湿热的瞬间强力揉搓能杀灭原料中的部分有害病菌。即便如此明显的优势，其新型的加工工艺也得到了不少饲料厂家的认可，但由于膨化料生产线一次性投资比较大，致使不少处于发展期的饲料加工企业望而却步。
5. 颗粒饲料机好用吗
不可以。1.饲料颗粒机的主要功能是：首先在配备相对应的加工工艺（水份、环模压缩比、调质温度）的情况下，颗粒机能适应不同物料、不同配方的饲料制粒要求；其次在相同的配方及饲料规格的情况下，其制粒产量高、粉比率低、饲料外观质量好（长度一致、粗细均匀、切口平滑）、颗粒稳定性好、饲养效果好；第三，制粒设备运转平稳、维护方便、安全可靠，各接口卫生密封、故障率低、环模压辊工作时间长、自动化程度高。2.饲料粉碎机的主要功能是：适应不同原料成份并对不同粉碎细度要求的原料进行粉碎，当然对于水滴式饲料粉碎机来说，同一原料品种的不同粉碎细度要求的产量吨料，电耗有较大的优势，况且筛板锤片等易损件寿命长，检测维护方便。
6. 饲料颗粒机耐用吗
颗粒机刚买的新机器模板需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合(用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合,不需加水);一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间，调整小型饲料颗粒机压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右，调整完压轮后固定螺栓定要拧死 (若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料)
在磨合前我们应该先准备原料、废机油、细砂等。首先我们要取一定量的原料（2-5斤之间），加入适量的细沙和废机油进行调和，然后对机器进行启动，放入原料，不断的调整压辊与磨盘之间的间隙，直到正常出料为止，在这里需要注意的是在进行间隙的调整的时候，间隙千万不能过小，否者的话会损坏压辊和磨盘；如果不能正常出料的话，需要将将小型饲料颗粒机螺栓稍微调松。
主要对模具的研磨，采用废机油、细黄沙和锯末掺和后，相当于对模具孔进行研磨抛光，使物料快速从模具孔内压出。而提高产量。
7. 小型颗粒饲料机效果好不好
很高兴回答你的问题。
可以喂牛，可以搭配的。
8. 饲料颗粒机优缺点总结
优点：
设备占地总面积小，机械系统简易、实际操作便捷，生产制造高效率、能耗低，刀刃空隙可调式，换刀便捷，超低温制粒不更改原材料的成分和塑化特性。生产加工出的粒料比重与原粒相同，可与原材料匀称混和，或立即应用，不堵塞入料口,添加量达到100%。
缺点:如果饲料过多的话他会闷死，这样对主机影响很坏，原本主机就小，但是如果长期的收到外界的影响，那么会大大的缩短了使用寿命。
9. 饲料颗粒机优缺点分析
还可以
小型饲料颗粒机越来越普遍特别的应用于养殖业，养殖户自己可以简单操作机器设备，方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料，可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒,可以很方便地调整颗粒长短。该设备结构简单，体积小，占地面积小,噪音低，操作简单，易操作。220伏单相电即可操作,适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。除了机器本身优点外，所加工的颗粒饲料也具有很多优点：
1、制作过程中在机械自身压力下,能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用,产生一种浓香味,且饲料质地坚硬,符合猪、牛、羊的啮啃生物特性,提高了饲料的适口性,易于进食.
2、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物,减少各种寄生虫病及消化道系统疾病.
3、饲喂方便,利用率高,便于控制饲喂量,节约饲料,干净卫生.尤其是养鱼,由于颗粒饲料在水中溶解很慢,不会被泥沙淹没,可减少浪费.
4、模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成,具有使用寿命长,结构合理,牢固耐用等特点.
缺点：该设备喂料口在上方，饲料加工直接在上方倾倒，但要注意喂料均匀，就是如果饲料过多，会出现堵塞，这样对主机影响很大。设备小，主机就小，如果长期的受到外界的影响，会大大的缩短使用寿命，所以对这些机械的保护也是增加我们工作效率的一种途径，这种机械有一个优势是其他的颗粒机无法相比的就是他的机器本身可以调整很多饲料的加工方式，并且加工的大小可以调整，比起大型的饲料颗粒机来说简便多了，所以小型饲料颗粒机慢慢的成为了一些饲料加工的专用产品
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