饲料颗粒机磨合(颗粒饲料混合机)

1. 颗粒饲料混合机

饲料可颗粒机的优良还是比较多的，有些适口不好营养价值高的饲料通过混合压制后牲畜无法挑食改善了适口性，饲料体积变小了减少浪费，便于添加很多用量少的用品。

缺点是一个机器还需配套其他好几样机器，加大投资，劳动力也没有减少好多。

2. 新型颗粒饲料机

不。平模饲料颗粒机：采用的是皮带及蜗轮蜗杆两级传动，干进干出的新技术；靠的是物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料；因为转速低，所以破损率就减少，做出来的颗粒就漂亮。一般适合于小、中型的养殖场，个人养殖户，农场，牧场。现在在市场上的价格一般在一千多到一万多左右，价格相对于环模饲料颗粒机便宜，可以根据自己的养殖规模来选择自己合适的机器，机器产量越大，价格越高

3. 饲料 颗粒机

一套饲料颗粒机根据产量不同价格差距很大。一般要整套饲料生产线就不能用平模的了，环模颗粒机生产线250型最低配价格在6万左右，中配10万左右，再高的有420生产线50万左右，要生产线都是需要去厂家去制定生产方案。

4. 小型饲料颗粒机

饲料颗粒机不出料的处理方法：

1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。

2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。

3、原料含水率过高或过低，调整含水率。

4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。

拓展资料：

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机等等。

5. 颗粒饲料搅拌机

1.粉碎机结构有自动吸料和强制喂料两种（根据机型选配使用粉碎机），当物料被吸入或送进破粉碎室后，在锤片连续不断地打击和碰撞下，迅速破碎成粉状或颗粒状，继而受离心力或气流作用，经过筛孔排入粉碎机下边叶轮室内。2.混料机构：当物料推进器旋转时，物料小料斗叶轮室被强行送进输料管道，然后被推进器提升到搅拌桶顶端，这时物料被均匀的抛撒再搅拌桶内，搅拌桶内物料的上升下降及左右旋转连续进行，形成混合过程，从而达到混合均匀效果。

6. 饲料专用颗粒机

在选择饲料颗粒机时，应该选择比额定产量比较大的机型。

7. 颗粒饲料混合机厂家

生产工艺流程具体如下:

一、接收初清工序

散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。

二、配料工序

配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。

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饲料

三、粉碎工序

粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

四、混合工序

混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。

五、制粒工序

混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。

六、成品包装工序

饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。

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