1. 家用面粉机跑粗怎么回事
小型面粉机一般才有用的是80-100目的，比如舜翔40p型皮芯分离面粉机提粉筛常有的是90目，舜翔10c双台小机组采用的是90目和100目
2. 选粉机细度粗什么原因
【工作原理】
由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。
3. 选粉机转速快细度是粗还是细
立磨是立式辊磨，多用于水泥生产中的生料制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。
一、物料性质的变化对振动的影响
1、物料的粒度
立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。
其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。另外，在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。
2、物料的易磨性
其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，ATOX-50立磨主机的配料为3500KW，就是因为我厂的物料易磨性差，而且腐蚀性变得更差时，立磨的能力就会减小，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨次数会明显增多，磨盘上回粉量大幅上升，尤其是压差会变得很大，通风不畅，物料基本上悬浮在磨体内，料层极其不稳定，选粉机负荷变大，生料细度变粗，磨机负荷也会变大，倘若不及时减料，立磨的振动会十分剧烈。一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏；衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
二、设备故障对振动的影响
1、新换衬板
由于新换的磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后，就会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。
2、衬板的过度磨损
由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。
3、钮矩杆和“牛筋”的损坏。
钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。
4、液压系统有故障。
液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。
5、回粉重锤阀故障。
回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从垂锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升；另一方面，漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积写在锥型斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。
6、蓄能器压力不足或氮气囊破损。
蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，就会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。
7、喷水系统。
喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层就会失去韧性和刚性，导致立磨振动。
8、挡料环。
当物料性质和磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也就基本决定了料层的最大厚度。当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。
9、刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。
三、系统问题和工艺参数对振动的影响。
1、磨内进异物。
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
2、皮带秤断料、失控、波动大。
由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。
3、系统风量和风压的突然变化。
当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动，使磨内气流正常的运动轨迹发生变化，破坏了建立的系统平衡，引发振动。
4、料层过薄或过厚。
料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大。而当料层过厚时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。
5、磨内温度过高。
磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏，尤其温度过高时，物料变的非常松散，不但料层变薄，而且不易被磨辊“吸住”进行碾压，引起剧烈的振动。一般情况下，可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。
6、系统风量、料量，研磨压力不匹配。
立磨系统中风量、喂料量、研磨压力，应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配，也会引发振动的发生。
比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。
再如，研磨压力过大，会造成料层变薄，引起振动加大；当料层波动大时，还会造成磨辊磨盘的硬接触，引起剧烈振动。
7、升降辊的时机。
开磨时降辊过早时，由于磨盘上无料或过少，基本上没有料层，辊落下时，必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。
当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和棍升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景，势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升落棍的时机。
由于一般生产线采取一磨一窑的形式，所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视，否则出现大的设备问题，经济损失是非常大的。
4. 打粉机转速与粉粗细
在调整锅炉给煤量时，应采用少量多次的调整方法，防止床压、床温大幅度变化引起结焦和熄火。
正常运行，应加强对给煤机的运行监视，包括给煤量和播煤风密封风的监视，发现异常应及时处理。
在负荷变化和煤质变化时，应及时调整煤量和风量，保持气温气压的稳定，控制床温在850~920℃之间，最低不应低于800℃，床温过高时容易结焦，床温过低造成燃烧不稳。
在无扰动情况下，床温变化不大，当床温升高时，可适当开大一次风，反之减小一次风。
当床温变化较大时，应及时调整给煤量若床温超过规定值或床温变化率大时，应及时调整给煤量，若床温超过规定值床温变化率大时，应及时调整给煤量，必要时，停止锅炉给煤，查明原因后在恢复。
5. 水泥磨机细度跑粗什么原因
设计原因:磨机未设置磨头仓(缓冲仓),配料站入磨下料溜子有任一环节停机都会造成原料磨断料空转甚停机,没有缓冲时间。 应对措施:要求配料站、立立磨细度跑粗的原因及处理发。
立磨的磨粉细度是衡量其性能好坏的标准之一,所以,一定要把控好其出料细度。
6. 选粉机跑粗是什么原因
微粉磨(超细磨)用途： HGM系列微粉磨是一种细粉及超细粉的加工设备.该超细磨设备主要适用于加工莫氏硬度小于6级的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等200余种物料。
物料硬度的高低决定着磨损兼寿命的长短，当莫式硬度达到4~6级时，会降低磨损件的寿命。
工作原理： 该微粉磨主机电动机通过减速器带动主轴及各层转盘旋转，转盘通过柱销带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。
大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，电磁振动给料机将物料均匀的送到上转盘的中部，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环滚冲压、滚碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后又落入第二层及第三层，高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将经过第三层粉碎后的粗粉带入选粉机内。
选粉机内旋转的涡轮所产生的涡流使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机及消声器排出。
7. 用什么打粉机超细
答：带罗框的好。
这里的气流粉碎机与筛网粉碎机用途不同，不能说哪个好于哪个，粉碎粗粒径物料一般都用筛网粉碎机，所谓筛网粉碎机就是块状物料经破粉碎设备破粉碎后，再经过不同目数的筛网筛制得所需粒径的颗粒。
而气流粉碎用于超细粉的粉磨，它的原理是细物料经过超速气流后细物料相互碰撞变得更细，由于粗细粒径的重量不一，粗细物料分层，将超细料料收集起来制得超微粉。
8. 为什么有些打粉机打不细
顺着斜面用细的磨刀石磨，磨好再把平面稍微磨一下即可。
9. 家用打粉机能达到多细
原料：烤麸干（某宝上有售）、细麦麸、筛子，打粉机、烤箱
将烤麸干放入烤箱，上层170度，下层150度，烤制1.5分钟，反面再考两分钟，烤完后拿出放在通风的地方放凉。
将细麦麸放入烤箱，上层150度，下层150度，烤制40秒 ，打开，翻匀，继续烤制四十秒，继续翻，重复三次。烤制完成后放凉。
根据所钓鱼种，把烤麸干放入打粉机。野钓大鱼，打25秒，小鲫鱼35秒。
至关重要的一部，把麦麸干打成的粉与细麦麸混合均匀，再放入烤箱，以二十秒为周期，翻匀烤五次。必须这样，要不饵料的状态不好，容易反水。
上述步骤做完之后之后，自制轻麸就完成了，本品可与任何饵料混合。制备好的饵料可用自封袋盛放，避免暴晒，以防出油。剩下的饵料可用营养快线等宽口瓶，或者拿到茶叶店，用装茶叶的塑料袋抽成真空后，放在冰箱冷冻室。
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