1. 煤磨选粉机的转向
石油压裂砂生产工艺是一种采用铝矾土、锰粉、外加剂为原料，经过破碎、烘干、配料、成球、煅烧、冷却、筛分而成的石油压裂砂的新型生产工艺。生产的石油压裂砂具有强度高、抗压耐磨、圆度高、抗震性、抗渗透性好等优点。
石油压裂砂生产工艺是目前石油支撑剂工艺加工最理想的焙烧工艺，也是最关键的工序之一，它主要优点是：产能大，以控制，可操作性强，适合于各种规格的陶粒砂焙烧。针对陶粒砂的特定性，我公司开发生产的回转窑，结合实际生产中存在的不足，对产品不断地改进，使产品日趋完善，从而有效地保证了石油支撑剂的焙烧质量。
石油压裂砂生产工艺简介：将进厂粒度为 300 ～ 500mm 的铝矾土，破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站， 进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉，采用郑矿机器研制的新型制粒机，加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热， 使球粒的水分降低，然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。
1.石油压裂砂生产工艺破碎系统
进厂的铝矾土，块度约300~500mm，水分约8%。铝矾土进厂后，堆放在堆棚内。储存量一般在一个月左右。
铲车把铝矾土铲入料仓，经过板式喂料机均匀连续喂入鄂式破碎机，破碎后粒度成为50~80mm，然后经皮带机输送到反击式破碎机，粒度小于20mm。
破碎后的铝矾土储存在缓冲料仓内。
2.石油压裂砂生产工艺铝矾土烘干系统
缓冲料仓内的碎矾土，经过皮带机、提升机，进入到沸腾炉顶部的圆仓，仓下设置称重皮带喂料机，使碎矾土均匀进入烘干机。烘干后的铝矾土送入干矾土库（配料库），也可以送到堆棚 内，存放时间一般5天左右。
沸腾炉产生800~900℃的热烟气。采用低挥发分煤作为燃料。破碎后的煤粒为5~8mm，由圆盘喂料机喂入沸腾炉炉膛，采用自动温度控制系统控制圆盘喂料机的喂料速度，稳定沸腾炉的燃烧温度。
采用袋式收尘器对出烘干机的废气进行净化处理，实现粉尘达标排放。
3.石油压裂砂生产工艺配料站系统
采用铝矾土、锰粉、外加剂进行配料。各种物料均输送到配料库内。库下设置调速皮带称重喂料机，由微机配料系统实现物料的自动配比。配比后的物料，经过皮带输送机进入粉磨系统。
4.石油压裂砂生产工艺粉磨系统
粉磨系统采用闭路系统，生产细度500目以上的生料粉。
磨机采用三仓管磨。选粉机选用O-sepa型*涡流选粉机，改变选粉机的转速，可以很方便的调整产品的细度。选出的成品生料粉，由高浓度的气箱脉冲袋式收尘器收集后，送入生料圆库。
5.石油压裂砂生产工艺制粒系统
制粒采用郑矿机器公司研发的新型制粒机。该制粒机具有成球速度快、效率高、圆度好、清洁生产的特点。
生料圆库的生料卸出后，采用螺旋输送机和提升机输送到新型制粒机顶部的料仓，料仓下采用螺旋称重喂料机，把生料送入制粒机内。
制粒用水经计量后放入制粒机内。生料和水的比例可以调整。
制粒机内的生料和水在机内高速旋转的搅拌棒和低速旋转的内筒的作用下，形成生料球粒。经过一定的时间后，制粒结束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮带喂料机上。生料球粒再输送到窑尾烘干机。
6.石油压裂砂生产工艺窑尾烘干机系统
新制的球粒含水约15%，利用窑尾的废气余热，在窑尾烘干机内，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窑煅烧。
窑尾烘干机采用逆流式。该烘干机的热风端，另外设置燃烧器，以备窑尾废气热量不足时，为烘干机提供热风。
烘干机使用的窑尾废气温度约500℃，经过烘干机的利用，温度降为150℃左右，适合窑尾袋收尘器的工况。
出烘干机的生料粒进入中间仓储存，供回转窑使用。
7.石油压裂砂生产工艺回转窑系统
烘干后的生料粒由中间仓卸出，经过提升机提到窑尾，振动筛把生料粒分为合格和不合格两种。合格生料粒进入回转窑煅烧，不合格生料粒返回粉磨系统。
生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1300℃~1350℃温度下，煅烧成石油支撑剂陶粒砂。陶粒砂进入单筒冷却机进行冷却，冷却机的二次风进入回转窑。
8.石油压裂砂生产工艺窑尾收尘系统
采用袋式收尘器对窑尾废气（包括窑尾烘干机的废气）进行净化处理。回转窑尾另设置增湿塔，对窑尾废气进行降温处理，使废气温度降低到袋收尘器的要求温度。
袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。
9.石油压裂砂生产工艺成品系统
出冷却机的陶粒砂，提升到振动筛，按照标准要求，分为不同的粒径，进入不同的成品仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。
石油压裂砂生产工艺的性能要求：
1.石油压裂砂要有足够的抗压强度和抗磨损能力，能耐受注入时的强大压力和摩擦力，并有效地支撑人工裂缝。
2.石油压裂砂颗粒相对密度要低，便于泵入井下。
3.石油压裂砂颗粒在温度为200度的条件下，与压裂液及储层流体不发生化学作用，酸溶解度最大允许值应小于7%。
4.石油压裂砂颗粒相对均匀，不可出现大小不一。
石油压裂砂生产工艺是中、低渗透油田勘探、开发工程的重要环节，也是我国油田增产增收的主要途径。目前，随着我国经济的发展，油田企业为了适应经济的发展需求，也逐渐拓宽了油田的开采面积和开采的深度，这给油田的开采和开发提出了更高的要求，低渗透油田的开发增产增收，一直是各大油田急需解决的问题。近年来，我国各大油田根据油田的实际情况，也研制出了很多新型的压裂技术，通过这些新技术在低渗透油田开采中的应用，实现了低渗透油田增产增收的目的。
2. 煤磨选粉机的转向角度
1、原煤可磨系数过小，越小越不好磨。
2、立磨通风风量过大，将粗粉强制
3、选粉机转速调整不够，选粉细度变粗。 基本就这三个原因
3. 磨煤机结构
风扫式磨煤机的结构：磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履軕承润滑系统、主轴承润滑装置组成。
1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
2、出料装置：采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。风扫式磨煤机的特点：本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。进料端采用滑履支撑，出料端采用主軕承支撑。采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原烘的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物热风进行充分的热交换。粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。５、进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减小磨机的进风阻力，同量增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。风扫式磨煤机的工作原理：原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使行原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进行粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗料会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
4. 煤磨选粉机电流低的原因
水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点：
(1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。防止喂料不足或喂料过量，而造成“空磨”或“过饱磨”。
(2)加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的袖量油压不足、油温过高或过低、各部位轴承温度超限以及碱速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨。
(3)加强气箱脉冲袋式收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、卡箍脱落、脉冲阀失灵等故障而造成频繁停磨，确保磨内通风顺畅。
(4)为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min。
5. 煤磨选粉机的转向原理
设置成二氧化碳灭火系统作为水泥厂煤粉仓使用的消防灭火系统已被广泛应用。
生产线需要改造加装二氧化碳灭火系统。重点防护区域包括煤粉仓、煤磨机、选粉机、煤磨除尘器及进除尘器工艺管道。
二氧化碳灭火系统以二氧化碳（CO2）作为灭火剂，CO2是一种以物理窒息灭火为主，冷却作用为辅的灭火剂。它来源广、成本低、无色、无味、不导电、不污染被保护对象、不会对财物和精密设施造成损坏，因而被广泛应用于现代消防工程，
6. 磨煤机技术问答
钢球磨煤机的轴瓦是乌金瓦，必须不能断油润滑，一般是不能超过70摄氏度，最好在50度上下温度运行。
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