1. 面粉下料机
一、清粉机的操作：
1、 保证在静止的情况下启动清粉机。
2、 开机后检查筛格中刷子的运行情况，应确保所有的刷子做全程往复运动
3、 检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。
4、 风量的调节：根据进机物料质量和流量的不同，需要不同的空气量。
5、 风量调节的准则：
A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进 (要沸腾不要翻腾) ；
B、气室吸风道中不应有物料沉积；
C、通过前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调节活门，使风道中的物料被吸出。若观察不到物料移动，则应适当开大补风口活门，随之总风量调节活门也应相应调节，以风道中没有沉积物为准则。开大补风口活门时但要注意总风量。
D、再检查各物料的质量情况，进行风门和出料反板合理调节。
E、16个小风室风门调节的准则：（单位：毫米）
6、 筛下物的调节：借助筛体集料槽下面的料槽斗，可将筛下物分类，根据质量的好次，按要求流入输送槽排出，调节时只需将分料槽斗翻动到位即可。分料槽斗的翻动，由班长决定，操作工来做。调节的准则是：筛下物尾部分料槽斗内的物料，观察其颜色、质量，若纯胚乳颗粒不足70%时，应将其拨入渣磨系统。
7、 筛上物的调节：借助机器尾部的分料箱，可以把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛上物导入上层筛上物中，可根据要求进行选择，调节时只需翻动分料槽斗到位即可。必须遵守同质合并的原则同时要保证各系统物料的平衡。
8、 进机物料的调节：观察进机物料在上层筛面的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可按以下步骤调节：A、打开进料箱上的有机玻璃门；B、旋松进料活门上的蝶形螺母。C、按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀。D、旋紧蝶形螺母，观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。E、一般情况下各小气室风门一经调好不易经常调整（流量变化大时可调）只调总风门即可。
9、 筛格刷子的运行调节：筛格刷子是用来清理筛面的，它必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致地充分接触筛面。若刷子不动，应视具体情况进行调节。造成不动的原因可能是：A 筛面松驰需张紧；B 滑道不平行需调正；C 撞块安装位置不正确过高或过低；D 撞块安装倾斜；E刷托磨损已严重；F 刷毛的角度不正确（毛炸），需用吹风机吹正或用水湿后压正。
10、筛网的装置要求及注意事项：
A、装置：筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装，将装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直至筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。
B、注意事项：缝制筛网下料时应注意使相邻的两边为直角，尺寸必须精确，否则浪费材料。筛孔较小的，筛网弹性较好，故下料时要比筛孔大的筛网短一些。建议JMG18-36的筛网裁534mm×534mm ，JMG38-54的筛网裁529mm×529mm，筛网必须张紧，否则影响刷子运动，从而影响工艺效果。
二、清粉效果的评定和指标：
清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，质量高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。
1、评定标准：精选出的粗粒、筛出率：40%—60%，灰分将低率：45%—60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%—75%，灰分降低率20%—40%。
2、评定要求：每半年应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评定、评定结果及时分析原因并上报，在评定时，筛出率和灰分降低率应综合评定。
3、评定方法：
A、灰分降低率：筛下物灰分较进机物灰分降低的程度。计算公式：（进机物灰分－筛下物灰分）÷进机物灰分×100%＝灰分降低率。
B、筛出率：筛下物流量与进机物流量的百分比。计算公式：筛下物流量÷进机物流量×100%＝筛出率。
三、筛网的配备及要求
1、清粉机筛网材料，应该是经过防静电处理的面粉专用网，因聚酯筛网变形小，容易保持张紧度，故建议使用聚酯筛网。
2、筛网选配：选配的原则是，同层前密后稀，同段上稀下密。选配方法，下层第一段筛网的孔径为进机物料全通筛网孔径，与留存筛网孔径的平均值，第四段筛号为物料的全通筛号，中间两段按前后两端筛号的差值平均分配，若差值较小时，相邻两格可选用同样筛号。同段上层比下层筛网放稀JMG2，当流量较大，要求筛下物比例增高或物料流动性较差时，可根据具体情况将所有筛面或某层筛面放稀JMG2-4。当进机物料为粒度较小的麦心时，因上升气流对物料穿孔影响较大，其筛网还应适当放稀。
3、要求：配备筛网时应考虑物料的粒度、品质、工作流量、筛上物与筛下物分配比例等综合进行。
四、注意事项：
1、从清粉机上抽出的筛框须始终直立，将一纵侧面（长边）着地，切勿将筛框窄的一面着地，也不能将筛柜平放在地上，以防刷子受力变形。
2、更换清粉机电机时，必须成双更换，更换橡胶弹簧时，不能单只更换，要成对更换。
3、保证振动电机两偏重块在对称状态下启动，以避免因其初始状态不对称，在自平衡过程中产生较大的振幅。
4、各层的抽屉门压块结构不同，以使对应筛上物流经压块后，可落入各自的出口，所以各层压块不可互换。
5、筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时，应注意张紧适度，并使拉钩条完全地嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形。
五、常见故障分析
1、电机不能启动的原因可能是：接触器或热继电器坏、电源缺相、振动电机坏等。
2、开机后有不正常声响的原因可能是：紧固螺栓松动，橡胶轴承损坏，振动体内有异物，压力门松动，电机不同步等。
3、进料口堵塞的原因可能是：瞬时进料超过额定产量太多，均匀板不灵活或太重，筛体内物料不畅等。
4、筛孔堵塞的原因可能是：刷子运行不畅、筛网松驰、进机物料水分高等。
5、物料在筛面上分布不均匀或走单边的原因可能是：进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。
6、清粉效果差的原因可能是：进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛面上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。
六、影响清粉效果的因素
1、物料的性质及其在筛面上的分布状态：a 粒度的大小，粒度的均匀程度和含粉情况。b粒度悬殊过大的物料，尽管有气流的作用，也无法在筛面上形成按质量好坏的分层，所以清粉物料在入机前必须分级，以保证粒度基本均匀。c 大颗粒的物料质量好坏，悬浮速度差别很大。小颗粒的质量好坏，悬浮速度差别不明显。所以，粒度小的效果差，粒度大的效果好，粒度愈小，悬浮速度差别愈小，愈难分离。 d 要清粉的物料如含粉，在筛面上不易松散，流动性差，影响物料正常运动，所以清粉前必须把面粉筛干净。e 筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须均匀地全部盖住筛面，如果不能保持有一个连续不断的料层接触并履盖整个筛面，就难免不纯净的物料会接触并穿过筛面。f 如果筛面上的物料薄厚不匀或出现无料的裸露区，空气就会从料层薄的地方或裸露区大量跑掉，其他地方的物料因失去空气的作用而不能正常分级，同样会给不纯物料以接触并穿过筛面的机会，使提纯效果变差。
2、筛面的张紧程度，筛面的清理和筛面横向是否水平：其中筛面张紧是设备正常运行一个重要条件，如果筛面松弛，将影响物料的正常分级运动和料层的均匀，甚至造成设备堵塞。如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，使清粉效果变差，如果筛面横向不水平，将造成筛面两边料层厚度不一致或物料走单边。因此，在生产中要保证筛面横向水平，筛网张紧在筛框上，刷帚运行正常和有效。
3、筛网的配制必须适当，先密后稀，逐段放大，上稀下密，保证筛面铺满物料。
4、必须按要求保证筛面的斜度和振动频率。
5、物料的流量、稳定性和吸风。A单位流量的过高和过低，直接影响清粉效果。
2. 布料下料机
株洲金城实业有限公司针对目前管桩生产设备的现状,研发设计生产出管桩生产线设备包括管桩自动张拉机，养护自动控制系统，布料车，定长下料机（钢丝切断机），自动放张机，搅拌站，自动吊架，输送辊道，，离心机变频控制，脱模输送机，链式传送机，蒸压釜养护自动控制等设备分别研发出高效率，高质量的自动化设备及改造的措施. 提供客户专业化的产品、解决方案和服务，全力帮助客户长期成功，并通过我们的共同努力，不断推进管桩制造行业的发展。
3. 面条上料机
你要先煮一下再放上锅你放上料再炒，炒出来加水等水煮沸了就可以了
猪肉切丝，豆干切丝，包菜切丝，倒入黄豆芽，清洗一下捞出，葱切葱花，大蒜切末，起锅烧油，油温5成热，放入肉丝，翻炒至变色，放入切好的料头炒香，下入切好的配菜，翻炒均匀，加入老抽、食盐、十三香、鸡粉炒匀，加入清水，煮开下入面条煮熟即可。
4. 面粉投料机
我家里使用的是菲仕乐大料理机，和面 方法是这样的：白面，将面粉仿佛料理机、从投料口处慢慢加水、启动；如果是蔬菜面，就把面粉和想要的蔬菜一起放入料理机、启动即可；和出来的面团基本不用花太多时间去揉，很简单。
5. 淀粉上料机
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一|、蒸汽式挤压粉条机
操作人员：2-3人单台 多台操作每台1人
1、产品名称：6FT系列粉条机
2、工艺流程：红薯淀粉-搅拌调浆-上料-入机漏粉-散粉-上杆晾晒（烘干）-包装：
3、适应对象：淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、蕨根淀粉、 小麦淀粉、玉米淀粉、豆类淀粉、藕粉等淀粉类原料以及各种混合淀粉：
4、成品：粉条、粉丝、粉皮、芋头粉、珍珠粉等
5、设备优点：无不需要添加明矾与任何添加剂而且成品晶莹透亮、耐煮耐泡、不糊汤、不断条、口感软弱劲道，设备运作稳定、操作简易、投资小、见效快适用各种淀粉以及混合淀粉制作粉条。
6、设备缺点：吸水性比漏瓢式大，烹饪后第一次吃口感劲道柔软，粉条入味，比漏瓢式好吃，但吸水性大下一顿热菜时粉条筋度差。
7、选购对象：红薯粉条企业、方便粉丝企业、龙口粉丝企业、小型农户使用和对外加工、芋头粉苕皮生产厂商：
（该设备无需添加明矾优点，进入超市粉制品多数为6FT系列粉条机生产)
8、机器原理：淀粉和水按比例调均匀后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉挤压至粉条漏板处漏出，机体水箱内沸腾水蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟，我厂采用独有的双螺旋更利于粉条粉丝的熟化。粉条机采用水温加热减少低温熟化的薯类淀粉熟化过度，水温加热可均匀熟化在螺旋轨道内流动的淀粉，运用蒸汽式粉条机生产的产品好坏主要决定螺旋轴中螺旋之间的距离和深度，螺距大小决定熟化程度，变距螺距可以在淀粉糊成熟后增加挤压筋度：
9、设备附件：漏粉磨具（模板）、粉皮专用头、粉丝专用头、川粉机头、芋头粉机头、免搓洗机头：（粉条机随机配带两块圆型模板（自选）和粉条机头）
10、配套设备：搅拌机、上料机、齿轮泵、粉条粉丝定长切割机等：备注：选用机械
11、设备表：
型号
加工量（KG）
动力(KW)
加热消耗
6FT-120
100kg/h
7.5kw
7kw/h
6FT-180
200kg/h
11kw
9kw/h
12、制造商：汝阳县古城机械厂
备注：机械加工粉条一机多用，用人少2-3人就可以加工，适用性广。易操作。投资小，收益高。望广大农民朋友及下岗职工走上致富之路。
二、仿手工粉条机
操作人员：200KG /h 6-8人 500KG/H 5-7人
1、产品名称：半自动漏瓢式粉条机
2、工艺流程：红薯淀粉-打糊-和面-揉面-漏丝成型-沸水煮粉-冷却捞粉-上杆冷冻-散粉-晾晒（烘干）：
3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）
4、成品：粉条、川粉、粉皮：
5、设备优点：设备生产过程中和人工手工制作粉条一致，整个生产流程都是机械在代替人力，粉条好坏决定操作师傅对芡和面团中空气的含量的掌握：
6、设备缺点：需要添加明矾，工序繁琐运用人力较多，操作技术较复杂：
7、选购对象：红薯粉条生产企业、木薯混合淀粉生产企业、农户家庭用：（不适合对外加工，淀粉质量要求高，来料加工淀粉原料没法确定）
8、配套设备：打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机、瓢等
9、机械原理：漏瓢式粉条机生产过程由推盆机、和面机、锤瓢机这三样设备合力完成的生产过程，我们就按照时产500KG设备为例，先将碎粉条或淀粉放入打芡机内，打好芡糊后按照每百斤淀粉4-6斤芡糊比例放入双杠和面机（芡糊量以淀粉质量来定），通过和面机合成的面团至拍打不粘手，提起可自流程度后打开自动喂料装置给推盆机供料，推盆机由搅拌和榨面两部分组成，主要是揣揉出面团中的空气，面团排气程度可以调节，面团达到所需标准后自动从出料口流向提升填瓢机内给锤瓢机送料，锤瓢机通过振动捶打后，粉条下锅，进入沸水后粉条熟化待浮出水面，待一定色泽就可用转子将粉条捞出冷却，随后就可盘粉挂杆：
10、设备表:
规格
产量
机械型号
备注
小型一组
400斤/时
推盆机、和面机、锤瓢机
大型一组
1000斤/时
打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机等
11、制造商：汝阳县古城机械厂
备注：占用人员较多，劳动强度大。设备操作较复杂，选购本套设备最好有一定生产经验，选择这套设备的客户一定要给出一定时间来培养一个掌握和面的师傅，如果赶在上货期最好是选择6FT系列粉条设备，生产技术简单操作
三、链条蒸汽锅粉条机
操作人员：4-6人单组
1、产品名称：汽锅粉条机 漏瓢式粉条生产线
2、工艺流程：红薯淀粉-打芡-自动上料-和面-抽真空-旋叶震动下瓢-链条传动蒸煮-传送冷却-切条拨粉-常温老化-冷冻散粉-干燥包装
3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）
4、成品：粉条、川粉、粉皮：
5、设备优点：粉条产能大，自动化程度高，粉条外观透亮粗细均匀，可不添加明矾：
6、设备缺点：设备消耗大，带抽空，粉条口感生硬欠佳，设备缺点在于抽空后粉条太硬烹饪用时短有硬心，用时长粉条的柔韧度下降,，不适合小型加工：
7、设备列表：（1）打芡机（2）淀粉自动上料机（3）打芡机工作台（4）双蛟龙联合和面机（5）不锈钢真空机（6）真空泵、中空罐总成（7）不锈钢旋叶震动下瓢机（8）不锈钢气锅（9）传输冷却带（10）水流麦芽粉槽（11）晾粉传输带（12）自动切条拨条机（13）不锈钢水槽（14）.联合式和面即工作台
8、选购对象：薯类淀粉粉条企业、中大型生产粉条生产企业：
9、机械原理：蒸汽链条锅粉条机生产工序大致和半自动漏瓢式相似，但整个生产流程全部由机械代替，劳动力度相比半自动漏瓢式要少一些，整个生产流程由打芡糊开始，打好后芡糊导入联合式和面机第一个和面仓，由上料机给和面槽内喂料，经过二道或者三道的和面后成品面团由抽空机抽出流入漏瓢机内（抽空机是不加明矾的关键，但抽空后的粉条质量下降），漏成型的粉条进入蒸汽锅内，粉条随着蒸气锅，底层的不锈钢网带慢慢的传送至成熟，成熟后的粉条被送到冷却传输带上，经过淋雨式的水冷后，在经麦芽粉槽体洗涤（麦芽粉有助开粉），然后由传输带送至到定长切条部分，切断成规定所需长度的粉条在由拨条机从传输带上将切断后的粉条拨送至工作台上，后续需要人力挂杆老化，整个生产流程就结束了。
10、设备表
型号
加工量（KG）
总功率(KW)
燃煤量
蒸汽锅A型
800-1000kg/h
22kw
40-60kg/h
蒸汽锅B型
1200-1500kg/h
28kw
60-80kg/h
11、制造商：汝阳县古城机械厂
备注：生产过程带抽空，粉条比较生硬没有前两种设备理想，但是产能大，去掉抽真空部分用多级揉面机代替产能会减小，能源相对来讲消耗过大。
6. 面粉下料机构宽度调节
不是的，要看打凿的石磨纹路。石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。开始用人力或畜力，到了晋代，汉族劳动人民发明用水作动力的水磨。通常由两个圆石做成。 磨是平面的两层，两层的接合处都有纹理，粮食从上方的孔进入两层中间，沿着纹理向外运移，在滚动过两层面时被磨碎，形成粉末。
7. 食品下料机
将调速器的旋转开关按照量程调到最大，下料速度就最快了。
8. 面粉下料机构
将搅拌好的备用面粉放料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度（粉料变软变色成膨化状时），再放入按正常配比的面粉。
此时机器已升温进入正常的工作状态，要连续不断的均匀投料，掌握下料速度，出来不熟时可慢些，过熟时可快些。操作过程中用直径大于5公分的硬木棒辅助进料。
9. 平面下料机
答：液压平面下料机常见问题：
1.指示灯不亮整个机器没有电。
变压器在安全的情况下可以烧毁。更换保险丝。
制动开关未打开。打开动力制动开关
2.指示灯亮它可以启动控制电机,但不能工作
将开关拨到一定的高度,将油路锁在不同的位置,将高定开关转到直线方向。
电机转向系统错误,电机作为两相线之一使用。
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