1. 面粉机磨辊使用方法图解
按照以往的经验总结，磨棍的使用周期一般在800小时左右，这个数据只做为参考，磨棍的使用时间往往会根据用户实际使用过程而发生改变，更换的周期往往要比这个数据长一些，用户可以根据自己的实际情况，定期的检查磨辊的磨损情况，如果发现磨损比较严重的情况，尽快停机进行更换，避免造成其它部件的损坏。
2. 对辊面粉机
2两一个的馒头是7头的，一斤面粉可以做1.4斤馒头。每个馒头2两的话可以做7个，也就是常说的7头
3. 面粉机磨辊使用方法图解说明
喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊全部长度上，使物料均匀研磨。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生局部过度磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。
喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。
轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。制粉过程中应根据实际研磨效果来调节各系统磨辊轧距。
正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎、多造心渣、少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便尽快提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，磨辊轧距不应过紧以保证面粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。
4. 怎样调整磨面机磨辊
原粮处理要彻底，要配备综合淸粮机，全面把小麦毛粮中的各种杂质清理干净。这样就会减轻面粉的杂质，保证面粉的色泽问题。并且水分要加足，润脉要润透。磨粉机要确保磨辊的拉丝参数，保证磨粉质量，磨辊装配排列要正确，拉丝工作面工作性能良好。提粉筛目数不要太粗，要在90目以上。
5. 辊式面粉磨粉机工作原理
辊压机工作原理(单传动辊压机与双传动辊压机)1、单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
6. 对辊磨粉机如何调整
首先，你应该做好哪些准备工作呢？我们以制作20L啤酒为例
1、时间
酿造啤酒的时间较长，一般需要4-6小时，而且不能终止，所以建议你找一个时间比较充分的时候再开始开锅。
2、设备
麦芽粉碎设备：手摇磨粉机或对辊。
糖化设备：30-40L的保温桶，20L不锈钢煮锅一个，搅拌工具，过滤网，糖度计或比重计，250ML玻璃量筒，温度计，电子秤，硅胶管一个（配套糖化锅的笼头），500ML量杯，250ML三角瓶（也可以选择其他容器，活化酵母）。
煮沸设备：30-40L不锈钢煮锅一个。
冷却设备：8-15米盘管（不锈钢或铜管，或者板式换热器），或者用3-5个大的饮料瓶装满水冻成冰。
发酵设备：发酵桶(建议2个，1个发酵，1个用来装瓶，桶上带龙头更好)，单向水封。
其他设备：长度1-2米的硅胶管，洗耳球，75%酒精或其他消毒剂。
装瓶设备：压盖器，空酒瓶，金属瓶盖或摇摆盖，洗瓶刷，或者PET塑料瓶。
3、原料
啤酒花，麦芽，酵母，水。
本帖的原料
淡色麦芽3.5KG
焦香麦芽0.5KG
西楚酒花40G
S04酵母11.5G水28L
4、认真而耐心的态度！
好，开酿！！
7. 磨面机磨辊安装方法
1.卸下皮带轮和齿轮，2.打开轴承室盖，3.启开锁套挡舌，旋松圆螺母，4.找一铁管套在轴上，顶住圆螺母，轻轻向里面敲动，5.连轴承带轴承室一起取下。
6.两边同样操作。 卸下磨壳上的两侧挡块，提出磨辊。
8. 面粉磨辊调节教程
立磨机的内部结构紧凑，而且外部设备较少，能够节约很多空间，减少前期投入。立磨还具有扬尘小、噪音低，对环境污染程度低等优点，在磨粉生产种有着广泛的应用。
立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。
立磨振动的原因分析
在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的安全使用。因此，对料层的控制十分重要，影响料层变化的原因有很多种，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外还有温度和压差等因素的影响。
物料特性
物料摩擦因子：直接反映了在研磨各种物料时所产生的内部摩擦力的大小情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度，能否保持稳定的料层厚度直接影响立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外，必然导致料层过薄，很容易导致磨盘和磨辊直接接触，导致设备发生振动损坏内部设备；如果摩擦因子很大，物料就会受到很小的碾压而形成饼状，很难松动，造成研磨困难。
物料的入磨粒度：进入磨盘的物料粒度大小要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变大，磨辊的外周线速度也不断增大，所以产生的摩擦力随之也增大，因此磨辊也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾压成料层，所以，可以适当增大物料入磨粒度。但当物料粒度过大时，则会导致磨辊受到很大的冲击，造成三个辊子不平衡而引起的振动；由于物料粒度过小，物料会随着热风机进入选粉机，不能在磨盘上形成物料层，使得磨盘和磨辊直接接触产生振动。一般来说，进入立磨的颗粒尺寸大小应该是磨辊直径的5%左右为最好。
物料水分含量：物料所含水分的多少对立磨有很大影响，要是水分含量过大，物料不易干燥，过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料，甚至包裹磨辊，导致磨盘上物料堆积，造成磨辊难以压下，引起振动跳停。若是物料水分过小，物料的粘度会过低，物料间的摩擦因子会降低，使得其很难在磨盘上停留足够长的时间，无法形成一定厚度的料层，这样会导致磨盘和磨辊产生刚性接触，使振动加剧。
入磨压力和出磨压力之间的差值
入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差，其是影响立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化，其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、磨机喂料量等很多因素有关。比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等，都会造成差压升高、料层变厚；相反就会导致差压降低、料层变薄，造成立磨振动，不及时调整就会引起立磨跳停。
热风的温度
热风的温度对立磨振动会产生很大的影响，因为在固定的立磨中其通风量要保证物料的烘干效率，因此，必须控制好入磨热风的温度，这主要依据入磨和出磨物料的含水量。但风温控制不好也会在一定程度上影响立磨的研磨效率，如果风温过高，能够达到很好的烘干效果和粉磨效果，但会引起物料层过薄。如果风温过低，就会造成烘干物料困难，粉磨难以进行，物料易被压成饼状，造成立磨振动。
在一般情况下，风温在入口处为200℃～250℃为宜，在出口处依据物料的含水量和磨内喷水，温度应该控制在80℃～120℃为宜。在此参数下立磨运行平稳高效，不会产生很大的振动。
研磨压力
研磨压力是主要由中心架、液压系统和磨辊自重所施加的压力总和，研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度，研磨压力增大，厚度变薄；反之，压力变小厚度增加。
控制立磨振动的对策
01，喂料操作
当物料含水量很高时，就应当适当提高出塔口温度，将磨内压差提升至理想值。如果发生喂料不足，回料少的情况，应当增加喂料，保证磨内正常压差，以免引起振动。如果料层过厚，应及时减少喂料量，并保证出料口通畅；相反则要增加喂料量。
02，研磨压力控制
如果立磨的研磨压力反馈的数值小于设定的数值，则证明蓄能器压力过低，必须及时补充氮气。
03，温度控制
要是温度过高可以通过磨机功率进行适当调节或者直接开启冷风阀门。
04，压差控制
当喂料量很大且粉磨能力不足时，会造成磨内压差上升，此时要根据磨机功率适当减少喂料量。产品过细会使内部循环负荷增大，使压差上升导致振动，因此要适当减低选粉机转速。
在实际生产过程中我们要结合具体情况对立磨进行适当操作，除总结上述原因外，在生产中还必须加强设备的维护和安全检查，以保证立磨有一个平稳安全的运行环境。
9. 磨粉机磨辊安装方法
一般都是正转，反转就不能打磨了，除非那磨片方向是反的。
固定磨光片的螺丝是顺时针拧紧的，这样防止固定磨光片松动危险。
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