1. 辊式磨粉机
一、世界饲料工业的开始
1875年，John Barwell在美国以诺斯州沃基根市创建了Blatchford's家饲料厂，生产犊牛饲料，它的建立标志着世界饲料工业的开始。
二、饲料工业的起步阶段
从19世纪70年代欧洲研制出对辊式磨粉机开始，到1909年S.Howes公司制造分批卧式混合机，1911年英国的Sizer有限公司研制出台商品制粒机，以及以后立式混合机、糖蜜饲料颗粒机的相继问世，标志着饲料加工能力不断得到增强。
三、饲料工业的成长发展阶段
二次世界大战以后，世界养殖业发生了巨大的变化，开始向集约化、化方向发展。与此相适应，国外饲料工业开始从农场中分离出来，饲料工业不再是一项副业，而成为一门相对独立的产业，进入成长发展时期。在这一时期，冷却机、颗粒膨化机，集调质、喂料以及分别或混合糖蜜、脂肪的多功能混合机问世。由于饲料机械制造业、加工业的不断发展，饲料工业的生产规模逐渐扩大。
四、现代化的稳定发展阶段
20世纪70年代以来，由于动物科学和饲料加工技术的进步，以及电脑配方和自动化和自动管理的引入，和酶制剂、酸化剂等新型饲料添加剂的不断研制和应用于生产，使技术含量高的浓缩饲料和预混饲料增长迅速。
2. 辊式磨粉机吸风口作用
摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种"环-辊"碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。摆式磨粉机属于圆盘不动型盘磨机。
摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。
3. 辊式磨粉机结构图
首先说对辊式磨粉机不适用加工超细香辛料，产量要求很高的话就用气流涡旋超微粉碎机，产量要求小的话用小型超微粉碎机，在选择小型粉碎机时注意：细度均匀度要求不高可选国产家用型粉碎机，价格便宜。
如果细度要求高，均匀度要求也高的话，选用牧元超微生产的连续出料的小型超微粉碎机，这种机器价格很贵，但如对细度和均匀度有较高要求，那一定要选这种，因为所有粉碎机内都会有死角，一次出料时死角存留的粗粉就会混入成品，只有风选连续出料才会达到高细度均匀.
4. 辊式磨粉机在进行轧片时,对辊表面线速度
它们之间在工艺方面、色泽方面、营养方面、口感方面以及味道方面，都是存在着一定的差距。
相比较而言，石磨面粉要更占优势一些，它的口感更好一些，营养更丰富一些。
1、工艺方面区别：
自磨石磨面粉采用科学勾槽的石质磨盘，在低速度、低温度的状态下研磨而成，它的面粉产量相应也比较低。
而超市普通面粉采用离心浇铸的钢磨辊精研细磨，皮磨采用排列有序钢齿辊进行碾压式的高压大量取粉，并且磨粉机的运转速度快、温度高。
2、色泽方面区别：
自磨石磨面粉呈自然的白色且微泛黄色。
而超市普通面粉样色非常白皙。
3、口感和味道方面：
石磨面粉面筋质、麦胚中的香味 。
普通面粉和面时，吃水少，面团色泽无变化。
4、营养价值区别：
石磨面粉小麦中的碳水化合物、钙、磷、铁、维生素B1、B2等各种营养成分全部得到保留，而且很容易吸收。
普通面粉通过对辊面粉机研磨，虽说有皮粉分离工艺，能把皮和芯完全分离，但其营养价值多少都会有点损失。
扩展资料：
石磨面粉优点：
低速研磨，低温加工，不会破坏小麦中的营养物质，因此石磨面粉大程度地保留了小麦中的蛋白质、面筋质、胡萝卜素、碳水化合物、钙、磷、铁、维生素B1、B2等各种营养物质，特别是石磨面粉中的胡萝卜素和维生素E是其它面粉的18倍。
它的低速研磨特点又保持了面粉的分子结构，无需任何添加剂，在煮面的时候，石磨面粉的面汤颜色呈淡黄色，而其它含有添加剂的面粉面汤颜色呈白色。
石磨面粉保留了小麦的原汁原味，用石磨面粉制作的各种面食口感柔韧、麦香浓郁、营养价值更高，是真正天然绿色的健康食品。
5. 辊式粉碎机
cxm辊辗式粉碎机有着先进的技术。新型辊辗式粉碎机设备设计精良、运行可靠，不仅是粉碎机械的顶梁柱，也是破碎行业的精英骨干。 cxm辊辗式粉碎机内部分成三块，并将三块装配后相互卡住，不易松动，转子净空高度合理就能解决问题。 河南省鼎旺机械厂专做粉碎机设备，需要及时咨询，希望能够帮到您！
6. 辊式磨粉机结构示意简图
喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊全部长度上，使物料均匀研磨。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生局部过度磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。
喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。
轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。制粉过程中应根据实际研磨效果来调节各系统磨辊轧距。
正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎、多造心渣、少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便尽快提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，磨辊轧距不应过紧以保证面粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。
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