一、如何对雷蒙磨进行保养
1、磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm. 7、停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
二、雷蒙机的维护保养
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑
6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升最高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。
R型雷蒙磨粉机如果能够正确维护保养将提高磨粉机使用寿命和提高工作效率，维护保养详见说明书 ，仅供参考。
三、提高雷蒙磨粉机工作效率的办法有哪些？
一、加强预破碎减小入废物料粒度入磨物料粒度对磨粉机粉磨的影响前己述及。增强预破碎，减小入磨物料粒度，是磨粉机增产节电的重要措施。缩小入磨物料粒度的方法有以下几种： A 及时调小破碎机出料口的尺寸，如调小颚式破碎机颚板间隙；锤式破碎机篦条间隙及链条与锤头的距离；调整反击式破碎机反击板与打击板的间隙，调小辊式破碎机辊子的间隙等。 D 采用多级破碎，即在一级或二级破碎之后，再增加l台细碎设备；或在磨粉机之前增没预粉碎设备。如辊压机等各种细碎机，使入磨物料粒度碎至5mm或3mm以下。 c 选用破碎比较大的高效节能型破碎设备。 二、加强预烘干降低入磨物料水分为保证磨粉机操作正常，必须严格控制入磨物料水分，以提高磨粉机产量。降低入磨物料水分的措施有： A 加强烘干措施，如加大筒式烘干机的排风量，及时排出物料中蒸发的水分；改燃烧室为沸腾炉；燃烧室改为烧煤粉，采用新型烘干设备；加强烘干机的维护管理等。 B 加强进厂原、燃料和混合材料的管理，天气干燥时多进，天雨时少进或不进。小水泥厂还可采取夏日和晴天多晒原料，增加原料储存量的措施。 c 采用把破碎和烘干结合在一起、对粘土的干燥有良好作用的湿粘土破碎烘干系统。 三、加强磨粉机通风改善粉磨环境加强磨粉机通风是提高磨粉机产量，降低粉磨电耗的有效方法之一。在不影响隔仓板强度的条件下，适当增加篦孔数量与宽度，或改进隔仓板的形式等，可以增加通风面积，为了防止漏风，必须采用密封的卸料装置，加强磨层的密封堵漏；采用机械通风时，为了减小管道阻力，应避免积灰及堵塞：磨层到收尘器以及收尘器到排风机之间的管道长度应尽可能缩短。管道布置与水平面的夹角要大些，以有利于保持良好的通风条件。www.wkmfj.com
四、导致雷蒙磨粉机轴承寿命缩短的原因是什么？
造成轴承寿命缩短，是因为轴承升温损坏，出现问题及时更换。为了保证雷蒙磨粉机的轴承最大限度的使用，通用矿山机器的雷蒙磨专家提醒：1、轴承内的油泥和污垢过多，由于轴承腔内的异物占据了大部分空间，而可利用的润滑油脂占据的空间较小，导致轴承润滑状态不佳，使轴承很难转动。要定时定量的为轴承添加适宜的润滑油。2、轴承的润滑状态不好，轴承长时间在缺油或无油的条件下工作，会导致轴承运转的灵活性大大下降，使轴承滑动困难。要定期清洗轴承腔内的异物和杂质。3、轴承游隙过小，也会导致轴承运转困难，使轴承抱死。要适当的增大轴承游隙，使轴承运转灵活。
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