高压悬辊磨粉机的安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，誉吵它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所庆差侍有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主庆和机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
磨粉机的正确操作方式
磨粉机在起动前应作好如下的准备工作：检查主机各连接螺钉的紧固情况，特别是磨辊装置中各个连接螺拴不准有任何松动现象，以防磨粉机在工作中出现事故，检氏租查铲刀和铲刀脚的连接情况，决不允许在铲刀铆钉松动的情况下开动磨粉机；检查各辅机（喂料机、旋叶式分析机、调速器，火鼓风机等）的传动部件及连接螺钉的情况，各润滑部位应加油：磨辊装置及主机立轴的油杯每班应加入适量的11号汽缸油1 -2次；各齿轮箱的油量应经常保持中线油位，油的牌号也为11号汽缸油，各干油润滑部位的油量也应充足。检查，加油完毕后应扳车使主机立轴旋转一周。
上述的准备工作完成后，按下列程序操作起动磨粉机；首先起动调速器和分析机，调速器运转正常后调整至所要求的磨粉粒度（按刻度盘指针的读数来确定）；起动小鼓风机和布袋除尘器；起动大鼓风机；起动主机；起动喂料机，并调整适当的给料量。此时磨粉机开始正常工作。当喂料机的给料量过多时，喂料机上的自动控制器（电磁铁）会自动将喂料机的棘爪提起，喂料机即暂时空运转停止加料，此时控制室的红色指示灯亮，发出主机内料多的信号。当主机内的原料陆续减少后，控制器（电磁铁）便自动使棘爪落下，喂料机又开始往主机内自动给料。
磨粉机需要停车时，应按下列程序进行：首先停止喂料机的工作并关闭齿条插板；喂料机停止加料后主机继续工作3—5分钟，待主机内残留的原料磨碎吹净后再停止主机的工作；停大鼓风机，停小鼓风机和布袋除尘器，停调速器及旋叶式分析机，段物将调速器的刻度盘指针调回到“0”位，以便下次起动时降低起动电流。
磨粉机在正常工作时一般不经常进行调整，刚刚开始工作的磨粉机或刚大修过的磨粉机则需要进行调整。磨粉机的调整工作是找出风力输送系统中各控制闸门开、关大小的规律性，选择满足生产要求的适宜位置。闸门位置的调整是一项比较细致的工作歼燃兆，需要花费一定的时间摸索其规律性。根据某厂使用的五辊悬辊式磨粉机的实践经验，在磨制焦碳时大鼓风机的入口风门开4/5，放空管风门开1/3，此时整个系统处于负压状态工作比较正常，各电动机的电流均为额定电流的85%左右。
系统中各风门的位置确定后，应根据对粉料粒度的要求调整旋叶式分析机的转速，为了保证磨粉料粒度的稳定性，保证磨粉机的工作效率，应经常保持主机内有足够的原料，喂料机绐科要均匀，给料量不要忽大忽小，防止磨粉机磨粉粒度不稳定而影响其生产能力。
雷芹态蒙磨粉机的维护保养重点是在润滑和清洁上，而且还要保证密封良好，才能提升机器的运转效率。雷蒙磨粉机设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包括过去的纪录、维修、更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录，以便分析、困察判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患、优势和对机器与嫌尺源设备使用性能缺点。
如超细磨粉机、高压磨粉机、三环四环中速微粉磨机、高穗弊消压悬辊磨粉机、立式磨粉机等。重钙粉磨粉机可以加工200目、325目、400目、600目、800目、1250目、2000目猜知、2500目、3000目的重钙超细粉，另外还可以加工各种中、低硬度非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、方解石、石膏卜源、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，细粉成品粒度在5-3000目之间任意调节，产量可达0.5-12吨每小时。
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