一、面粉的灰分怎样降低？
面粉中的灰粉降低方法:
1、完善清理工艺，我们业内有人认为现在的工艺已经很完善了，不需要再改进了。所以好多面粉厂设计清理流程总是那种固定模式---3筛2打2去石3去磁2着水。笔者认为，面粉厂的设计应根据实际情况不拘一格，这样才会有所创新。笔者通过几年来的生产管理和技术改造实践，总结出一些关于降低灰分的有效措施。
2、毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机，优点如下：此设备在对小麦进行加水混合的同时对小麦实行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性，可以缩短润麦时间，这在冬天气温低时是非常有利的。
3、小麦受到3叶压力着水机打板的作用，还可以增强清理过程中的打麦效果，有效地去掉小麦籽粒中没有韧性的外表皮，因为这种外表皮最容易在制粉过程中受到磨粉机的剥刮研磨作用被破碎而混入面粉中。
4、需要指出的是，在生产过程中，该设备的压力门要调节适当，机内压力过大不但会增加对小麦的打击，破坏小麦籽粒中具有韧性的纤维层，使小麦在制粉过程中麸皮更易碎，还会增加设备的工作负荷而使耗电能增加。
5、光麦清理使用刷麦机和吸风分离器。前者可以清除掉小麦腹沟内的灰尘同时刷掉部分外表皮，后者可以进一步清除掉小麦中的缩瘪粒和虫蚀粒，因为这样的麦粒不但不能增加出粉率，还会引入更多杂质而增加灰分。
6、在入磨前最好使用喷雾着水。因为方便面厂家对面粉水分要求比较苛刻（一般不超过14.0％），而在冬天气温低时磨耗也很低，这就要求入磨水分很低，我们知道较低的入磨水分和较低的灰分本身就是一个矛盾。
7、所以就必须使用喷雾着水，因为小麦经过喷雾着水后在净麦柜里放置15-30min就开始入磨，水分仅被小麦表皮吸收而不被胚乳吸收，所以面粉水分并不会增加，既保证了麸皮的完整而降低了面粉的灰分，又可以提高麸皮水分，从而提高其经济效益。
二、磨粉机怎么用？
1、开机前的准备工作：
（1）、开机前必须检查以下各项：
电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）、检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）、检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机皮带轮，主机应转动灵活，并开门检查磨辊转动是否灵活。
（4）、查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）、检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）、按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）、根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小，最大不超过20毫米。
（8）、检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。（b）、涡轮分级机的旋转方向：要保证从分级机（立式）电机从风扇端往下看为顺时针方向转动，（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转。
（9）、检查电控柜：因运输过程晃动，厂家怕电流继电器的触点碰坏，故出厂前用一白线捆绑好，开机前须松开此白线，否则转换开关是打不起“自动”的。
2、高压超细磨粉机的起动：
起动时必须按下列步骤进行：
（1）、起动提升机。
（2）、起动破碎机，起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备。
（3）、起动分级机，并按产品细度调到所需要转速。
（4）、起动鼓风机，起动完毕后打开进风管阀门。
（5）、起动主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不宜过长即不超过2分钟。为不使主机起动负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料。
（6）起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。
建议按厂家说明书上所说的去使用。
三、面粉机的分类
面粉机可以按不同的要求分为不同类别。主要有一下几种分法。
按面粉机台数的多少
可以分为单台面粉机、双台面粉机和多台面粉机（即面粉机组）。
按面粉机体积的大小
可以分为小型面粉机、中型面粉机组和大型面粉机组。
按面粉机技术的先进
可以分为传统面粉机（皮芯混磨面粉机）和现代面粉机（皮芯分离面粉机）。
传统面粉机（皮芯混磨面粉机）包括石磨面粉机和传统的钢磨面粉机，这种面粉机在加工小麦时，研磨过的皮芯混合物并没有分开而是直接再进行研磨这样就造成了面粉比较黑。
现代面粉机（皮芯分离面粉机）是在加工小麦时，研磨过的皮芯混合物通过圆筛的过滤分离将皮与芯分开，然后再将皮和芯分开进行研磨。这样磨出得面粉比较白。
小麦--清理--着水---润麦----入磨---研磨筛理----配粉----包装
1.清理：主要是清理小麦的中的秸秆，石头，破损麦等影响面粉出率的杂质。主要设备有:打麦机，去石机，风选，精选等，根据小麦的品质及制粉要求，各种面粉厂会有些区别
2.着水：小麦清理好后需要着水，使小麦的水分达到一定含量，可以提高麦皮的韧性，降低小麦胚乳的机械强度，这样在研磨时，使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质，而调质的胚乳使得磨粉机的磨辊磨损降低，同时降低能耗。一般高筋麦着水要多一些，低筋麦相对少一些。
3.润麦：着水的小麦在麦仓里要存放一定时间，一般在8~24小时，根据小麦品种，温度而异。高筋麦一般时间要长一些，冬天润麦时间也长一些。着水和润麦后的小麦称为入磨麦，入磨小麦的水分控制在14~16%。如果太高，会影响后道筛理。
4.研磨筛理：分心磨系统和皮磨系统，磨粉机将小麦破碎成大麸皮，小麸皮，大胚乳，小胚乳，粗粉细粉，然后不同的料又进入不同的磨粉机研磨，同时配合筛理和清粉。这是个很复杂的过程，需要通过有经验的粉师调整，达到最优的效果。最后得到面粉（1~3种），粗麸，细麸。
5.配粉：由于专用粉的需求，一种小麦磨制的面粉往往达不到客户的要求，通过不同小麦粉按照一定比例的混合，可以调整成品面粉的各种粉质特性，达到客户要求。
6最后是包装。
设备的产能，配置不确定，成本因此不能一言而论。
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