1. 立磨选粉机构造
1、原煤可磨系数过小，越小越不好磨。
2、立磨通风风量过大，将粗粉强制
3、选粉机转速调整不够，选粉细度变粗。 基本就这三个原因
2. 立磨选粉机的工作原理图
立磨的工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
3. 立磨选粉机细度调鍪
1、喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2、产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3、选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4、挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
5、刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
6、磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
7、入磨压力管发生堵塞，入磨压力(负压值)返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
8、入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风(或循环风)，降低入磨风温，减缓风速。
4. 立磨选粉机结构
主要除尘点在煤磨系统出口处，即经过选粉后的气体，这时需要设置专用的煤粉除尘器，此外磨前的原煤仓和成品煤粉仓也需要排气除尘。
煤粉除尘器本身就有防爆设计，另外还有原煤仓、煤粉仓、选粉机（如果是立磨，选粉机在磨内）、还有磨前后的管道上都要设防爆阀，另外一个重要防爆措施是在磨尾管道上要有温度报警，煤粉除尘器前要有一氧化碳检测报警。
5. 立磨选粉机施工方案
主要的解决方法如下：
（一）当高温风机出口温度发生变化，这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。
（二）稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量；
（三）改善入磨物料的易磨性和直径或适量加量或适量降低产量；
（四）针对物料分级细度导致超细立磨使用温度过高可以加入助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，一定程度上降低超细立磨使用温度；
（五）通过提高磨内通风来降低超细立磨使用温度，如今超细立磨通风带走的热量通常占磨机总排热的20%，虽然有限，但是对于降低温度有一定的作用。
（六）尽量在适用范围内进行生产，确保设备的生产寿命。
6. 立磨选粉机结构图
一、立磨跳停的原因
立磨跳停的原因是多方面的，归结起来有以下几种表现。
1、因减速机故障，振动超过设定值。
2、磨内进入异物或粒度过大，如进入铁块、物料粒度超过允许范围。
3、磨内料层过薄或料层不稳定。
4、减速机温度高，超过设定值。
5、磨辊密封压力低，低于压力限值。
二、处理
异物进入，若异物进入磨内，多数是停留在某个部位，当与磨辊接触时产生振动，振动频率比较规律，伴有金属撞击声，此时，进磨捡出即可开机
7. 水泥磨选粉机结构
O-Sepa选粉机在水泥生产中的应用非常广。在其使用过程中，选粉机撒料盘上的立筋易被磨损，撒料效果差，无法形成均匀的料幕，从而使细粉不能有效地选出，选粉机选粉效率较低，也影响了选粉机的风量。为此，可对选粉机进行改造。
1）对撒料盘进行改造
由于立筋是焊接在撒料盘之间的缝隙中，若是更换新立筋首先应把磨损的立筋割除，工作量极大，且很难清除。另外，立筋和撒料盘属于耐磨材料，可焊性较差。所以可不动磨损的立筋，而是在撒料盘边缘上焊接了一圈挡圈，使之将料均匀地成料幕甩出。
进入选粉机内部的物料，碰到挡圈后停止了和撒料盘之间的相对滚动并从撒料槽均匀地甩出，在撒料盘360°的范围内形成了均匀的料幕，均匀地分散在气流中，通过气流把成品选出，提高了选粉效率。
2）对二次风管进行改造
二次风管上侧连接着出磨提升机的负压管道，下部连接着粉煤灰仓负压管道。收集到的粉煤灰在二次风管处由于重力的作用会在底部越积越多，并不能随负压 风全部进入选粉机内，这样积料就影响了二次风的风量。同时，出磨提升机负压管道在二次风管的上部垂直进入二次风管，对二次风产生扰动，影响其平稳性。
改造方法：把粉煤灰负压管道接到二次风管的上部，收集到的粉煤灰就会随二次风全部进入选粉机。把出磨提升机负压管道接在改造后的粉煤灰管道上就避免了扰动。为了使二次风均匀、平稳，可在原来的基础上把二次风管道加长1m。
改造后有以下效果：选粉机选粉效率明显提高，粉中细粉明显减少，磨机能力得到更大的发挥，水泥吨电耗大幅下降；改造后二次风入口及选粉机内部积灰明显少，气流均匀、稳定。
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