1. 900*3000球磨机
a）预烧、预破碎：将三氧化二铁、氧化铈、氧化钷、氧化铝和氧化钴按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为700-900℃，待原料自然冷却后进行预破碎；
（b）球磨：将预破碎后的原料与表面修饰的二茂铁、硫酸钙混合后，加入混合物总重0.6-1.5倍的水和混合物总重2-4倍的磨球，采用球磨机进行湿磨，球磨时间6-8小时，制得湿磨粉料；
（c）再次预烧：将湿磨粉料在120-130℃进行干燥处理4-6小时后，放入马弗炉中进行预烧，预烧温度为1000-1200℃，保温4-6h后随炉冷至室温，得到混合粉末；
（d）二次研磨：将再次预烧制得的混合粉末研磨成5-10μm的混合磁粉；
（e）成型：将混合磁粉在5000-8000a/m的磁场中取向，以15mpa-20mpa的压力压制成型，得到生坯件；
（f）烧结：将生坯件在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持3-4h，随后自然降温得到铁氧体磁性材料。
在上述制作步骤b的球磨操作中，存在加入水量过多的情况，一旦加水过多，难以收回，且水量过多容易使得物料稠度不够，导致后期干燥时间过长，降低制作效率，更为严重的是影响铁氧体磁性材料的制作质量
2. 球磨机1830*7000
根据球磨机的球耗，我们可以知道加球磨机的球耗是否在合理范围内，用来衡量钢球质量、球磨机的操作方法以及磨矿工艺的合理性，如果球耗过高可以适当更换钢球、严格操作、适当改变磨矿工艺，用以降低球耗，提升球磨机的磨粉效率。球耗计算公式如下：
球耗=最初加球量+平均补加量-清出的好球(可重新利用)量÷处理的矿石量
为了方便大家理解，这里举个例子，以1830型节能球磨机为例，最初的装球量为14吨，在球磨机工作3个月之后，停机进行检修，三个月内处理的矿石量为6000吨，停机后将筒内的钢球全部清出，挑选好球（可以继续使用的球）共13吨，三个月内补加的钢球数量为7吨，根据上述数据可以计算出该球磨机的球耗为：（14+6-13）×1000÷6000=1.2kg/t
以上便得出了该选厂1830型球磨机的球耗，也就是说每磨矿1t需要补加1.2kg钢球，钢球的大小应选择直径最大的两种，因为随着钢球不断被磨小，小直径钢球的数量可以被满足，而大球的数量则需要我们进行补加了。
3. 900*3000球磨机总重
2145球磨机型号参数介绍
型号为Ф2100×4500的2145球磨机结构设计较为简单，综合为您介绍其主要参数信息，以便于您购买起来更轻松。
筒体转速23.7r/min，机体装球量24t；
可允许进料粒度≤25mm，出料粒度调整范围在0.074-0.4mm；
电机功率245Kw；
机体总重：56t；
每小时标准产量：8-43t。
4. 球磨机细度能磨3000目
球磨机排矿，当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。
先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若是增大了，如果无其它的原因，可将矿量往下调。
或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。
5. 2700*3600球磨机处理量
圆锥球磨机的主要技术参数：规格型号 给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 电机功率(kw) 重量(kg)GZM900×2100 ≤15 075-0.83 7-3.5 15 3900 GZM1200×2800 ≤25 075-0.6 2-6 37 13000 GZM1500×3500 ≤25 075-0.4 5-12 75 17500 GZM1830×3600 ≤25 075-0.4 5-22 130 33500
6. 300吨球磨机型号
球磨机的优点
1、对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。
3、可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。
4、球磨机本身操作可靠，能够长时间连续运转。
5、维护管理简单易进行。
6、有很好的密封装置，防止粉尘飞扬
球磨机的缺点
1、工作效率低
2、体型笨重
3、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥
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