1. 脱硫磨机运行调整
(1) 最常见的是生产硅酸盐水泥。
(2) 生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。
(3) 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。
(4) 生产机械制造用的铸造型砂。
(5) 生产脱硫吸收剂。
(6) 用于生产活性石灰、钝化石灰。
脱硫石灰石粉掺量的多少主要会对砂浆产生影响，对砂浆的影响主要表现在石灰石粉掺量的多少，随着石灰石粉掺量的增加，砂浆中的空隙逐渐被细小石灰石粉颗粒填充，浆体所需的填充水减少。
2. 电厂脱硫磨粉机
电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等。石灰石磨粉机可以选用自行生产的欧版磨或立式磨。
脱硫设备的基本组成部分主要有：
1防板结料仓、
2粉料输出系统、
3自动称重与计量系统、
4变频及低压控制系统、
5计算机系统五部分。
选购设备部分主要是脱硫剂的半成品加工制粉设备，粉料输入料仓的输送设备和除尘设备三部分
3. 磨煤机维护
球磨机出力低的原因有： (1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。 （2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。 （3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。 （4）回粉量过大，煤粉过细。 提高制粉系统出力的措施有： （1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。 （2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。 （3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。 （4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。 （5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。
4. 磨煤机运行
出现机座密封漏风、漏粉的现象，炭精环损坏现象，造成磨煤机的环境污染。
磨煤机炭精环损坏原因
1、原因之一，传动盘问题；发电厂ZGM95磨煤机，传动盘直径￠1530，材料QT400-15，炭精环内径￠1530，与传动盘紧密接触。如果传动盘使用周期过长，由于炭精环固定在护环中，与传动盘相对运动，密封室内粉尘会进入炭精环与传动盘的接触面中，长期运行，会造成传动盘与炭精环接触面直径变小，炭精环直径不会变小，造成炭精环与传动盘接触面存在间隙，就会出现机座密封漏风、漏粉的现象。
2、原因之二，上连接环间隙问题：密封风在密封室内向两个地方起作用，（1）上连接环的间隙处，目的是封锁刮板室的煤粉，防止煤粉进入密封室，由于刮板室存在风压，密封风进入刮板室很困难。
（2）密封风进入传动盘与炭精环接触处，作用是把炭精环压紧在护环上，弹簧把炭精环拉紧固定传动盘上，密封风把炭精环压紧在护环上，形成多面密封，防止漏风、漏粉。由于炭精环是分段的，存在间隙，密封风从间隙直冲大气，比较容易。
5. 脱硫磨机运行调整方法
脱硫灰的用途：用于水泥中的混合材、作为混凝土掺和料、作为路基材料、稳定土壤、作为砌块的掺和料。
1、用于水泥中的混合材。干法脱硫副产品中的黏土质，可用来替代水泥中部分黏土和其他硅酸盐质原料，生产水泥熟料。在水泥中掺入脱硫副产品后，混合水泥的凝结时间较长，水化热较低，在混合水泥的粉磨过程中，能提高磨机产量及粉磨效率，还降低了生产水泥所需的熟料量。
2、作为混凝土掺和料。干法脱硫副产品的含钙量很高，可用它来替代一部分水泥，作为混凝土的掺和料。至于替代水泥的量，应根据具体的应用场合，通过测定它们的抗压、抗折强度以及凝结时间来确定，可用于修筑道路、筑坝、修建护堤等。
3、作为路基材料。干灰脱硫灰可替代普通粉煤灰，用作碎石路基材料。当脱硫副产品用作道路的基底材料时，建议加入少量的激活剂。
4、稳定土壤。由于干法脱硫副产品中含有大量的石灰，可用来稳定塑性黏土质，并且不会像普通飞灰那样会延缓稳定土强度的发展。
5、作为砌块的掺和料。用干法脱硫灰生产煤渣砌块在掺量比较小的情况下，其力学性能及干缩性能均能达到产品指标要求。这种砌块不会发生收缩，养护时间短，是一条很有潜力的利用途径。
6. 脱硫磨机运行调整视频
脱硫粉是用来化学脱硫的粉剂，脱硫制粉采用中速高压和连续反复辊压粉碎的原理。折叠柱磨机是在广泛吸收国外先进技术的基础上，并结合多年实际经验，研究设计的一种高效节能的集粉磨、烘干和分级于一体的设备。其主要部件是磨盘和磨辊，原料通过压力和剪切力被粉碎。
7. 立式磨煤机检修方案
一、油泵吸不上油或无压力
产生原因
1、原动机与油泵旋向不一致
解决方法：纠正原动机旋向
2、油泵传动键脱落
解决方法：重新安装传动键
3、进出油口接反
解决方法: 按说明书选用正确接法。
4、油箱油面过低、吸油管露出液面
解决方法: 补充油液。
5、原动机转速太低吸力不足
解决方法：提高转速，达到油泵要求最低转速以上。
6、油粘度过高
解决方法：选用推荐粘度工作油。
7、油温过低，使油粘度过高
解决方法：加温至推荐正常工作油温。
8、吸油管道或滤网堵塞，造成吸油不畅
解决方法：清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液。
9、吸入管道漏气
解决方法：检查吸油管道，密封紧固
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