1. 铁矿球磨机
在铁路车辆摇枕及侧架、烧结机固定筛篦条、球磨机衬板、电铲推压齿轮等许多产品上取得了很多成功的应用。
球磨机衬板是冶金矿山选矿生产用球磨机的主要部件，用铬铁矿砂芯，利用其在高温金属液浇注过程中本身发生固相烧结，能阻止熔融金属的渗透，解决螺栓孔清理困难的问题。
2. 铁矿球磨机衬板的寿命
球磨机衬板一般是耐磨钢板加工的耐磨衬板，像JFE-C400、JFE-C450、DILLIDUR 400V等高强度耐磨钢加工的耐磨衬板，耐磨性能都十分优越，使用寿命更长。想要节约时间，当然要先准备好备用的耐磨衬板，一般会准备2套以上。安装的话，要找专业的人员或者熟练的工人，严格按照球磨机的安全使用说明来安装。
3. 铁矿球磨机吨耗电量
可比熟料综合能耗 = ｛本月耗煤*煤折标+（生料耗电+立窑耗电）*电折标｝*1000/当月熟料生产量；
可比水泥综合能耗 = （本月耗煤*熟料配比+全部用电*电折标）*1000/本月水泥生产量。
根据国家标准《GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额》，可比水泥综合能耗就是指在统计期内生产每吨水泥的综合能耗，包括水泥生产过程和辅助生产过程能耗，但这其中有热耗和电耗，其单位不同无法叠加也无法比较；
可比水泥熟料能耗是指在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，单位是千克标准煤/吨，单位统一可以比较。
4. 铁矿球磨机工作原理
铁矿石的硬度比较大，可以用6R大型雷蒙磨，每天生产100吨铁矿石粉是没有任何问题的。力迈机械的6R雷蒙机的磨棍有6个，磨棍直径440mm，磨棍高度270mm，磨环内经1600mm，磨环高度270mm。最大进粒度小于35mm，成品粒度1.95mm-0.045mm范围之间，主机功率132kw。成品粒度是0.125mm(115目)时，产量为每小时15吨左右；当产品粒度是0.075mm(200目)时，产量为每小时10吨左右；当产品粒度是0.044mm(325目)时，加工产量为每小时8吨左右。
5. 铁矿球磨机磨矿时,减料时,品位会升高,为什么
这个较复杂，和球磨机配球的数量有关系，和球形有关系，风扫磨的话和拉风的量有关系和风速有关系，和所研磨的物质特性有关系，太多因素了，一般公司会有经过长时间摸索出来的一套数据，也全是公司的保密资料。
6. 铁矿球磨机一段浓度多少
单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。
重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
7. 铁矿球磨机球加多了会出现什么情况
浮选机浮选药剂的用量控制：在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时，可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。但是如果用量过多，也会降低回收率及精矿质量。同样，抑制剂和活化剂也应该适量，过量或不足都会引起浮选指标的降低。例如，某硫化铜—锌—铁矿浮选厂，当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时，锌在尾矿中的损失增加，但硫酸铜过量时，也增加锌的损失。所以在浮选过程中，必须严格控制药剂用量，通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加在磨机中。活化剂常加在调合槽或浮选机中。对难溶捕收剂（如白药、煤油），为促进其溶解和分散，增长与矿物的作用时间，也常加在磨机中。黄药一般加在分级机溢流里，也有加在调整槽或浮选机中。起泡剂加在调整槽或浮选机中。常见的加药顺序为：
1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟，短的为1—5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。此信息来源于： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
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