1. 陶瓷磨坯机
、旋坯、注浆模型过干（模型必须含5%-6%的水分），吸水快，也容易造成釉面针孔。如果模型过湿（含水10%-18%），吸收水分过慢，也容易产生釉面针孔。
2、坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不彻底，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面针孔或气泡。
3、坯体过湿就上釉，且上釉后没有干燥就进行装烧（坯体的入窑水分应根据烧成速度而定，烧成速度越快，坯体的入窑水分越低，一般的情况下，日用瓷、卫生瓷坯体的入窑水分应控制在2%以内，墙地砖类制品快速烧成时，坯体的入窑水分一般控制在1%以下，甚至在0.5%以下），则由于烧成时水蒸气大量逸出而产生针孔（如果温度上升过急还会起泡）。
4、坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面针孔。
5、釉浆过稀、过稠，不但容易产生釉裂，而且也因为容易封闭气体而容易引起釉面针孔或气泡。
6、注浆产品注浆过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面针孔或气泡。
7、湿坯利用窑炉余热进行烘干时，时间过长，坯体吸收了大量的碳素而容易形成釉面针孔或气泡。或釉坯放置时间过长，坯体上粘有大量的有机杂质灰尘，而装坯时又没有将有机杂质灰尘吹干净，也可能产生釉面针孔或气泡。
8、釉层厚度过薄，部分熔釉被多孔的坯体吸收而形成釉面针孔。
9、模型设计不合理，注浆时气体无法排出，封闭在坯体中的气体在烧成中易形成釉面针孔或气泡。模型上的尘埃未能消除干净，烧成时浮尘挥发从而使制品产生釉面针孔。
10、施釉工艺不妥也易产生釉面针孔或气泡。生坯落有灰尘，施釉前未能清扫干净，在烧成过程中会出现釉面针孔或气泡。施釉线进行速度太快，釉幕易封闭坯体表面颗粒间空气，这些空气最终冲破釉面逸出从而引起釉面针孔，没逸出则形成气泡。底釉与面釉施釉距离太远，施面釉后会有气泡，烧后易造成制品形成釉面针孔或气泡。
11、坯体干燥不均匀，也易产生釉面针孔或气泡。当坯体内部某个位置干燥不完全，含有一定的自由水时，使得该位置的温度相对高且收缩小，颗粒间隙较大，在施釉过程中吸入到坯体中的水分，比较容易在该部分达到瞬间的饱和，出现釉浆不易干固的现象，当吸入坯体中的水分在坯温的作用下汽化时，这些水汽会沿颗粒的间隙集中在该处排出坯体外，这样使得水汽排出与釉面该部分的干固同时进行，最后由于釉浆的逐渐干固，在该部分会出现许多小孔或气泡，这些小孔或气泡有时看不见，但经过烧成后会出现釉面针孔或气泡缺陷。
2. 陶瓷磨坯机机械
来得及，入门不难，根据我的从业经验，只要有决心能坚持40岁学做瓷器完全可以掌握生产全过程，异形品种从注浆开始，利、修坯，施取釉，装坯，烧成。圆器，诸如碗盘从压坯开始，磨坯、抐水、施取釉。大致上工艺成型流程就这些。如果细分就比较复杂，必须身临其境，师教己学才能逐步掌握。总之现代机械化作业不难学会。
3. 陶瓷材料研磨机
振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。振动研磨机机械特点：
1、一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，自动化、无人化作业，操作简单方便，一人多机，大大提高了工作效率和企业利润。
2、内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（其耐磨性是橡胶的3-5倍），厚度8-15mm，使用寿命长。
3、采用螺旋翻滚流动、三次元振动原理，使零件与滚抛磨料互相研磨。
4、加工过程不破坏零件的原有尺寸，形状，研磨后不破坏零件原有形状和尺寸精度。振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度。
4. 陶瓷磨底机
尽量不买。
磨底标的一般是大牌瓷砖，很多是厂家把库存卖给其他渠道经销商，而不是专卖店，厂家为了清库存，但是又以防拿货的价格乱卖，扰乱正常的市场价，就会把底标磨掉。一般不会是假冒产品，毕竟磨了底标的瓷砖一般也卖不了高价，甚至比普通砖还便宜，厂家也没有必要再花成本去磨底标，如果想要低价位买个质量好一些的，可以考虑买这种砖。
5. 陶瓷压坯机
陶瓷在制作过程中,一定发生化学变化的是烧结阶段。烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。【烧结定义】在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
1、低温预烧阶段 在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
2、中温升温烧结阶段 此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。
3、高温保温完成烧结阶段 此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
6. 陶瓷磨板机
陶瓷的熔点非常高，而磨片里面很多材料熔点都比陶瓷低，当然磨片会融化。用合金钢磨片或者刀片来加工瓷砖。 角磨机(angle grinder )，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
7. 陶瓷打磨机
瓷砖边角加工打磨最好是水刀切割和磨边，4角磨圆用专业水刀切割和磨边：
1，瓷砖的硬度高，正常的瓷质玻化砖经过1200度以上的高温烧成后，瓷砖的表面硬度可以达到莫氏4级，用手工切磨后会出现锯齿边和崩角等现象，用水刀切割就会平滑。
2，手工切磨，由于受力不均，会出现崩角、崩釉和开裂、断裂等现象。反之，用水刀切割则受力均匀，同时还有切磨的碎末也会被水冲走，自然就会边角平滑。
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