1. 水泥厂立磨机
前提条件：新建水泥厂首先选址应符合城市总体规划和土地利用总体规划，应先取得规划、国土行政主管部门的许可意见；其次要符合国家产业政策，项目需经过发改委行政许可同意，国家发改委 《产业结构调整指导目录（2011年本）》规定“单班2.5万立方米/年以下的混凝土小型空心砌块以及单班15万平方米/年以下的混凝土铺地砖固定式生产线”为限制类项目，“普通挤砖机、SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机、100吨以下盘转式压砖机、简易移动式砼砌块成型机、附着式振动成型台、单班1万立方米/年以下的混凝土砌块固定式成型机、单班10万平方米/年以下的混凝土铺地砖固定式成型机”属淘汰类项目，上述项目将不得进行环保审批；第三在符合以上条件的情况下，项目应委托有资质的环评机构编制项目的环境影响报告表报批，经批准同意后方可开工建设。
具体新建水泥厂应办理手续：
(一) 确定公司形式：普通有限责任公司，最低注册资金三万元，需要2个以上股东，如果股东只有一人，执照会注明“自然人独资”，其最低注册资金10万元。
(二)名称预先核准申请表，如果名称不存在重名，则工商局核发一张"企业名称预先核准通知书(核名通知)" 。
(三)编写"公司章程","刻私章"。
(四)联系某一家正规会计师事务所，领取“银行询证函”。
(五)开立公司验资户:需带上公司章程、工商局的核名通知、法人代表的私章、身份证、用于验资的钱、空白询证函表格。
(六)带上询证函、公司章程、核名通知与场地合同、身份证、房产证复印件到会计师事务所办理验资报告。
(七)注册公司：
1、到工商局领取公司设立登记的表格填写资料；
2、提交公司章程、验资报告与核名通知。申请人的身份证明及1寸照片一张，经营场所证明（ 经营者须提交对经营场所拥有合法使用权或所有权的有效证明文件。租赁房屋的还应提交房屋租赁协议书或合同。）；
3、提交申请书并提供从业人员证明（包含身份证、户口薄、户籍证明，外籍需提交暂住证、劳动合作、身份证）。
(八)凭营业执照,到公安局制定刻章社办理公章与财务章 。
(九)办理企业组织机构代码证：凭营业执照到技术监督局办理组织机构代码证（此证可办理税务登记证与银行基本户开户手续。
2. 水泥厂立磨图片
立磨机功率高是立磨机型号确定的。
3. 水泥厂立磨机工作原理动图
主要结构及功能
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。
磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。
PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。
加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
4. 水泥厂磨机图片
1楼正解，那我回答第二个问题吧，煤磨分立磨和管磨，我接触的管磨比较多，产生一氧化碳的主要原因还是属于研磨体对煤粉的冲撞形成高温达不到燃烧的临界点的产物，在排风机的作用下，基本上都抽出去了，如果入磨以及出磨温度过高，达到燃烧的临界点 就会起火引起磨头起火以及袋收尘爆炸！
5. 水泥厂立磨机图片大全
球磨机一般是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。
新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。
球磨机工艺特点：
(1)结构较复杂，水平卧式安装，占地面积较大，基建投资较高;
(2)系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，停机的频率较高;在线堆焊，一般需2周;维修不仅包括辊面磨损，辊面脱落也较常见，辊面必须刨掉;单辊重量大，维修困难;
(3)球磨机系统工艺流程复杂，不适于水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差;
(4)系统电耗80kwh/t，而且辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大;
(5)系统运转率：85%-90%
立磨机工艺特点：
(1)结构简单，采用垂直立式安装，占地面积小，基建投资少;
(2)整个立磨系统的辅机设备少，停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻，现场更换辊套较方便;
(3)立磨系统工艺流程简单，对含水量大的物料适应性好，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣等;
(4)系统电耗36kwh/t，且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成，设备密封性能好，粉尘污染小;
(5)系统运转率：93%-97%
使用立磨机虽然设备成本较高，但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体，设备布置紧凑，简化工艺流程，节省基建投资，且烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高，电耗可降低30%以上。
6. 水泥立磨设备
立磨生产能力要看立磨的规格，比如3425磨它的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心园直径，25代表磨辊直径）1915磨它的生料产量45吨/小时。（磨机规格表示方法同上）你如果需其他规格的立磨产量请将规格一并提供。有时因磨的材料有很大区别可能有些误差。我是搞立式磨机的可以提供一些帮助。
7. 水泥厂立磨机操作规程
1 引起风机振动的故障原因
分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：
（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
2 风机振动一般故障原因及处理方法
一般来讲，风机在运行中振动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机振动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。
（1）风机与电机联轴器不对中的处理
风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生振动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而振动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
（2）叶轮不平衡引起的振动处理
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技术范围内。
（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起振动的处理
风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成振动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生振动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。
3 小 结
一般来讲，引起风机振动的原因及处理办法有许多，上面就自己所接触到的浮浅的谈了一点看法。其实，不管遇到任何设备故障，只要把故障原因分析清楚，有针对性的将故障排除，基本上能保证设备运行在技术范围内。
8. 水泥厂立磨机安装流程
立磨磨辊间隙正常调10mm。
立磨机中，两个磨辊面之间的间距叫做轧距，我们可以通过这一小小间距调节被研磨物料的粒度。一般，立磨机在安装过后，会进行试车，这个过程中会出现松闸，它主要是为了避免磨辊之间相互摩擦或者发生碰撞，当立磨机处于负载状态时，可以调小磨辊间距，以此达到更好的粉磨效果，同时也可以延缓磨辊的磨损程度。
立磨机在运行时，磨辊间距的调整工作过程大致如下：立磨机的合闸和喂料机的操作是联动的，如果有入料，会是喂料机先运动，物料进入磨辊之间后进行合闸，完成粉磨过程，当停止入料后，先松闸，然后喂料机停止运作，这样可以防止磨辊之间发生碰撞摩擦导致粉尘的爆炸，还可降低磨辊的磨损程度。
立磨机长时间生产中，除了可以通过调整磨辊间距延缓磨辊磨损之外，还必须定期进行磨辊的更换。磨机运行时，磨辊会不可避免地受到摩擦而发生磨损，厚度也会逐渐变薄，当厚度小于10mm时，整个立磨机是没有办法正常工作的，必须进行更换，一般来说，磨辊工作满500小时后，就需要更换了。
9. 水泥磨磨机
梳子太锋利可以用砂纸打磨下。没有砂纸可以在水泥地上磨磨，如果很粗糙再找比较光滑的瓷砖表面磨磨。或者拿个指甲挫慢慢挫也行，找个不穿的衣服磨磨就行了。先不要梳到头皮，梳发尾，用一阶段就会圆滑啦.很好用的，我就是干这职业的相信我
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