1. 球磨机钢球配比公式
1.钢球是会磨损的，随着使用时间变长，损耗多了，磨机电流就会下降，需要加钢球至正常电流，一般直接加较大钢球，不进行大小的配比。
2.加入钢球多了磨机就重了相当于增加了负载，所以电流会大点，经过一段时间的运行钢球逐渐变少，电流就会少了所以加钢球可以跟据电流来加，但注意，钢球一次不能加太多。
2. 球磨机钢球级配
球磨机钢球配比比较复杂，球磨机的钢球是怎么配比的？
一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。不锈钢钢球，碳钢钢球，铸造钢球，低铬钢球都有
3. 球磨机钢球配比公式是什么
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
4. 球磨机钢球标准
2745球磨机筒体内径2700mm，有效长度为4500mm，每小时可处理矿石8.5-60吨。 最大装球量为40吨。 球磨机衬板一般为耐磨钢板制作而成，像JFE耐磨板的EH-c500、dillidur 500v等，都是不错的选择！
5. 球磨机配比计算公式
一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。
不锈钢钢球，碳钢钢球，低铬钢球都有
6. 球磨机装球量公式
频率与电流的关系是有电机的特性而决定的，电机分恒转矩、恒功率，比如：皮带传送机、球磨机、搅拌机和1.5、平方、三次方递减转矩负载（比如:水泵、风机）。
恒转矩：电流和频率是正比例关系【1:1的比例】一倍的降低。1.5次方递减转矩:电流随着频率的降低而成1.5次方的降低。平方递减转矩:电流随着频率的降低而成2次方的降低。三次方递减转矩:电流随着频率的降低而成3次方的降低。
变频器在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。
7. 球磨机钢球消耗公式
根据球磨机的球耗，我们可以知道加球磨机的球耗是否在合理范围内，用来衡量钢球质量、球磨机的操作方法以及磨矿工艺的合理性，如果球耗过高可以适当更换钢球、严格操作、适当改变磨矿工艺，用以降低球耗，提升球磨机的磨粉效率。球耗计算公式如下：
球耗=最初加球量+平均补加量-清出的好球(可重新利用)量÷处理的矿石量
为了方便大家理解，这里举个例子，以1830型节能球磨机为例，最初的装球量为14吨，在球磨机工作3个月之后，停机进行检修，三个月内处理的矿石量为6000吨，停机后将筒内的钢球全部清出，挑选好球（可以继续使用的球）共13吨，三个月内补加的钢球数量为7吨，根据上述数据可以计算出该球磨机的球耗为：（14+6-13）×1000÷6000=1.2kg/t
以上便得出了该选厂1830型球磨机的球耗，也就是说每磨矿1t需要补加1.2kg钢球，钢球的大小应选择直径最大的两种，因为随着钢球不断被磨小，小直径钢球的数量可以被满足，而大球的数量则需要我们进行补加了。
8. 球磨机钢球配比方法
球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。
经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。
当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。
9. 球磨机配球比例
影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
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