1. 水泥球磨机完整的开机顺序为
球磨机启动用液阻降压启动降电流装置
2. 水泥球磨机工作原理
球磨机润滑的基本原理：两个相互接触的元件之间存在相对运动时就会产生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两个元件分别与润滑剂分子间的摩擦。
润滑不仅能达到减少原接触表面磨损，延长元件使用寿命的目的，而且还可以降低使元件运动的动力消耗。
3. 水泥磨机开机时的顺序
150 183 基本淘汰。
2.2*6.5 2.4*7 2.6*9 2.6*13 2.8*13 3*13 3.2*13 3.5*13 前面是直径后面是长度，单位米，还有更大的 直径到5米 国内目前。
4. 水泥球磨机安全操作规程
在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。
二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。
5. 水泥球磨机完整的开机顺序为什么不对
球磨机操作流程
1.开车前的准备工作
1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。
3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。
4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象，检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。
6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。
2. 开、停车顺序和注意事项
1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：
开动油泵，待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2）注意事项： 启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。
3）停车 检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。
4）停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。
6. 水泥煤磨开机顺序
步骤一：接班。各岗位工种进行交接班，详细了解上班安全生产情况。
步骤二：检查。接班后，由跟班队长、班组长、验收员全面检查工作面隐患，重点对供电、运输、排水、一通三防、监测监控、通信、信号等各系统检查，对影响安全生产的隐患必须先整改，确认隐患整改完毕后，方可组织生产。
步骤三：安排。根据工作面生产情况，将本班职工合理安排到各岗位，确保不空岗。岗位人数达到两人及以上的，必须指定一名责任人或由班组长现场负责。
步骤四：开机。根据设备起动的先后顺序要求，按照胶带机→转载机→破碎机→刮板运输机→采煤机的顺序，逐个起动设备，严禁同时起动设备，造成供电系统负荷增大，导致设备损坏。
步骤五：割煤。由采煤机司机操作遥控器，按照采煤工艺要求使用采煤机破煤、装煤，根据工作面地质条件，合理控制采高，按照正规循环进尺割煤。
步骤六：移架。由支架工负责在距采煤机后滚筒不小于6m（4架宽），不大于9m（6架宽）区间移动支架，及时支护暴漏的顶板。如果顶板破碎则要紧跟采煤机前滚筒移架，防止冒顶事故的发生。
步骤七：回棚。采煤机前滚筒割煤处距胶带顺槽煤墙帮小于30m时开始回超前棚，不能提前回棚造成长时间空顶，也不能滞后回棚影响到其它工序的正常进行。
步骤八：返刀。采煤机割完机头后向机尾空刀返回装煤。
步骤九：暂停。采煤机从机头向机尾返回至工作面后，为确保机头窜棚施工安全，暂时停机，将采煤机、刮板输送机和转载机停电闭锁。
步骤十：窜棚。根据工作面端头支护要求，将台棚的其中一根梁向前移动一个循环进尺，确保端头空顶面积不超过规定。
步骤十一：开机。端头支护好后，按照开机顺序依次重新启动转载机、刮板运输机、采煤机，继续向机尾空刀返回装煤。
步骤十二：推溜。滞后采煤机后滚筒15m推移刮板输送机，刮板输送机弯曲段不小于15m。
步骤十三：回棚。采煤机前滚筒割煤处距轨道顺槽煤墙帮小于30m时开始回超前棚。
步骤十四：进刀。采煤机返回至机尾后，向机头方向斜切进刀，待完全进入煤壁后，将溜子推直。
步骤十五：割三角煤。采煤机向机尾返回割三角煤，割透机尾后，采煤机向机头方向割煤。
步骤十六：窜棚。采煤机向机头方向割煤后，不需要停机，机尾端头完成窜棚。
步骤十七：停机。本班生产任务完成后，按照设备停机先后顺序要求，依次将采煤机→刮板运输机→破碎机→转载机→胶带机停机，并停电闭锁。停机时，采煤机要选择顶板条件较好的区间停机，刮板运输机、转载机、胶带机上的煤要拉空后，方可停机。
步骤十八：整理。工作面停机后，要全面打扫工作面卫生，浮煤必须清净，回收材料装车。
步骤十九：检查。工作面整理完毕后，由跟班队长、班组长、验收员进行全面检查，尽量做到不留隐患给下一班，工作面各项工作达标，符合质量标准要求。
步骤二十：交班。等待下一班接班人员到岗后，要详细向下一班人员交待当班安全生产情况，对存在的安全隐患要重点强调
7. 球磨机开机应该注意事项
球磨机用镶砌衬板的安装方法：先在筒体内壁上均匀地铺一层1：1水泥砂浆，再沿环向，将衬板一块紧挨一块地铺于水泥砂浆上。
装时以手锤敲实，使多余的水泥砂浆从衬板通孔挤出。
全仓下半周砌完后，用顶杠固定衬板（以一根顶杠顶住位于杠两端的两块衬板，杠的两头和衬板之间应加垫木）。
然后，将筒体缓慢转动45°，砌该区域内的衬板。
砌完后，再装上一根顶杠（使其与上一根顶杠垂直）。
按上述做法推进，直到把全磨的衬板砌完。
砌完后，养护两天以上方开机。
镶砌时，随时检查质量，防止出现衬板拱起或衬板不与筒体接触的现象；所用水泥应具早强性，最好掺入适量的早强剂；各块衬板应交错排列，且应留5—10mm的缝隙；每块衬板都须镶紧（特别是每排衬板头尾及两半圆拱的接头处），必要时须用堆焊法焊牢。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！
你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
8. 水泥磨停机顺序
水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm时的拌和用水量。确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。
二．仪器设备
1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。
2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。
三．试验方法
1．标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。
3．水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。
4．装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
四．试验结果
1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28士2）mm时为止。
2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用水量。试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。
9. 水泥球磨机完整的开机顺序为多少
球磨机钢球的正确使用方法
新安装的球磨机需要有一个磨合过程，在此过程中，球磨机钢球
须占球磨机最大装球量的80%，添加比例
可按钢球尺(Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm)大小搭配添加。不同磨机型号其装球量也不同。例如HX1500×3000球磨机最大装球量9.5-10吨。第一次添加钢球大球(120mm和100mm)占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球(60和40mm)占30%。
那么，在磨合过程中钢球量为什么只添加80%?相信这是很多人疑惑的地方。因为球磨机安装以后，球磨机大小齿轮需要啮合，矿物处理量也要逐渐加大。待磨机正常连续运行几天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，才可以打开磨机人孔盖第二次添加余下20%球磨机钢球
。磨机开机运行正常后，按照 3:4:3(120mm为3、100mm为4、80mm为3)添加。小钢球一般只在第一次加球时才加入配用。因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的磨擦，钢球逐渐变小，中球就会变成小球。因此，正常情况下除第一次加球外，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
在球磨机不断运转过程中,球磨机钢球
会不断磨损，为了保持球荷充填率和球配比的合理，保持磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨耗。
钢球添加的重量，是由钢球的质量决定的，矿石吨耗添加量，最好采用新型超硬耐磨钢球。最好的钢球添加是按处理吨矿量来计算。不同球磨机型号其配比也不同。在这里，山东伊莱特给大家一些添加钢球大小比例建议，以供大家参考使用。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸建议为100mm、80mm、60mm。球磨机直径在2500mm以上，添加钢球尺寸建议为120mm、100mm、80mm。
- 相关评论
- 我要评论
-