球磨机出口分离箱(磨机分离器)

1. 磨机分离器

首先大家需要要明确一点，就是立磨振动的问题是比较常见的。

特别是刚投入生产的新的磨粉设备，振动原因多为磨辊与磨盘之间料层厚度不合适或者进入异物引起的，在一般情况下，入磨物料颗粒是不均匀的，块状物料和粉状物料一并进入磨机时，如果块状物料本身就多，或者有块度偏大的料块，或者有铁质等其他高硬度异物进入时，由于离析和惯性离心力的作用，产生分离，磨盘上的块状物料多集中在在外围，会造成磨辊和磨盘之间料层厚度的不均，磨辊压力不稳甚至超限，造成磨机振动；如果粉状物料太多，大部分物料被入磨气流带起，又被分离器打散回落，会导致磨机循环负荷增大，这样，就会出现磨辊和磨盘之间料层太薄，或者出现干磨的现象，从而造成磨机振动。解决办法：出现这种由于物料造成的振动状况，可以通过严格控制入磨物料的粒度，保证入磨物料粒径合格，且物料入磨时速度均匀，杜绝铁块等高硬度物料入磨，保持稳定均匀的喂料等措施来解决料层厚度不均匀的问题。。

其次，入磨气流的压力不稳定也会造成磨机的振动，特别是采用窑尾抽风方式的立磨，由于回转窑喂料的不稳定，导致窑尾废气压力不稳定，含大量粉尘的窑尾不稳定气流进入磨机内腔，造成磨机循环负荷增大，导致磨机振动。

如果是这个原因造成的磨机振动，可以通过采取增大环风机风阀开度，提高入磨风量和负压，稳定料层厚度的方式来解决。此外，立磨振动还有可能有其他不同的原因，建议客户找生产设备的厂家为其具体情况具体解决。

2. 球磨机分离器

球磨机一般是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。

新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。

球磨机工艺特点：

(1)结构较复杂，水平卧式安装，占地面积较大，基建投资较高;

(2)系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，停机的频率较高;在线堆焊，一般需2周;维修不仅包括辊面磨损，辊面脱落也较常见，辊面必须刨掉;单辊重量大，维修困难;

(3)球磨机系统工艺流程复杂，不适于水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差;

(4)系统电耗80kwh/t，而且辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大;

(5)系统运转率：85%-90%

立磨机工艺特点：

(1)结构简单，采用垂直立式安装，占地面积小，基建投资少;

(2)整个立磨系统的辅机设备少，停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻，现场更换辊套较方便;

(3)立磨系统工艺流程简单，对含水量大的物料适应性好，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣等;

(4)系统电耗36kwh/t，且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成，设备密封性能好，粉尘污染小;

(5)系统运转率：93%-97%

使用立磨机虽然设备成本较高，但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体，设备布置紧凑，简化工艺流程，节省基建投资，且烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高，电耗可降低30%以上。

3. 磨机分离器转速调节

更换步骤是：

1、首先，需将磨煤机上方的分离器体拆除。

2、其次，将里面的动静环取出。

3、最后，直接更换动静环。磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。

4. 磨机分离器反方向转的后果是什么

磨粉机不可以打肉馅，因为肉类中含有水分，使用磨粉机进行打馅的话，会导致磨粉机的出口堵塞，从而导致磨粉机损坏。磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。<br>磨粉机由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辑、磨环、罩壳及电机组成。

辅助设备有领式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

5. 磨机分离器减速机

立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 .分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置.磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件.它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎.磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的.加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎.减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速.特点：1、运行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。3、运转容易可靠： （1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。

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