1. 釉料球磨机空高为多少合适
传统琉璃瓦用釉为熔块釉，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯，着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。
具体的配方表如下：
将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1:1.7:0.8，要求细度:生铅釉0.04-0.06%，熔块釉0.05-0.12%(万孔筛余)。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素。
釉的比重控制在1.5-1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。
2. 球磨机中空轴
1、由于球磨机传动不平稳，引起机体振动，影响球磨机中空轴瓦油膜形成而使轴瓦发热。解决方案先停止向磨机加料，并快速降低轴瓦的温度再停止球磨机的运行，再检查中空轴瓦温度升高的原因。
2、球磨机滑动端(入料端)的轴肩间隙不够，造成球磨机中空轴瓦发热。解决方法只有拆除一端中空轴承底座，得新浇混凝土基础再安装。
3、球磨机中轴瓦刮研精度不够，造成球磨机中空轴瓦发热。这时应采取清洗换油加刮研的方法恢复轴瓦精度。
4、球磨机润滑油与冷却不好的原因。冷却不好的原因一般是因为长期球磨机的使用未对冷却水管进行清洗，造成严重的水垢，冷却水管失去了冷却作用，这时应该用盐酸清洗冷却水管，使冷却水保持畅通；润滑油的问题，由于长时间未补充油或清洗换油，油圈及分油板带油不好，油泵泵出的油无压力等原因，这种情况要具体问题采取相应的措施。
3. 球磨机中空轴价格
1.
故障原因:
联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;
减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;
2.
解决方法:
按规定将对轮间隙调好;
使两轴同心;
解决球磨机中空轴内R区轴向裂纹 中空轴是球磨机上支撑简体的关键件,整个回转部分(包括研磨体和物料重量)都通过这两个零件支承在主轴承上.因此...
4. 球磨机的球料比
干磨和湿磨选择跟物料特性有关，如与研磨介质的反应性。研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些，但是能耗较大。
球磨分为干磨和湿磨，湿磨是最常用的一种方法，效率高，球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。如果是干磨，那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时，由于球磨球或颗粒间的挤压，形成的裂纹有可能被挤压“闭合”，裂纹不能有效扩展，大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒，但如果是湿磨，那么液体球磨介质（水或者无水乙醇等）就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，会大大提高球磨效率。对于干磨，一般是针对在液体介质中没有反应的材料，如果有反应，那在球磨中就会形成其它物质，那球磨就没有意义，如：水泥就不能在水中球磨。同时，干磨时，由于球磨罐体的设计原因，有时候还会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨对于干磨也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本。
5. 釉的球磨时间
一种缎光釉制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，底釉由以下原料组成：主原料钾长石，辅原料煅烧高岭土、石英和氧化铝，以及助熔剂氧化锌和烧滑石；并按以下重量百分比配制：钾长石22-28%、高岭土6-8%、石英30-33%、氧化铝11-15%、烧滑石5-7%、氧化锌1%。
优选的，所述陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体。
优选的，所述底釉原料配比中加入有羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水，混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用。
优选的，所述配方制作出的缎光釉的光泽度为8-12度。
优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石22%、高岭土6%、石英30%、氧化铝11%、烧滑石5%、氧化锌1%。
优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石25%、高岭土7%、石英31%、氧化铝13%、烧滑石6%、氧化锌1%。
优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石28%、高岭土8%、石英33%、氧化铝15%、烧滑石7%、氧化锌1%。
6. 球磨机筒体温度高
球磨机的优点
1、对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。
3、可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。
4、球磨机本身操作可靠，能够长时间连续运转。
5、维护管理简单易进行。
6、有很好的密封装置，防止粉尘飞扬
球磨机的缺点
1、工作效率低
2、体型笨重
3、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥
7. 球磨机比表面积低的原因
影响球磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。
易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。
易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。 5、入磨物料的水分普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。 7、磨机通风加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。
这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。
当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。 由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。9、选粉效率和循环负荷率闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。 10、球料比物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。
8. 球磨机中空轴是什么材质的
1、安装要求 (1)检查进、出料螺旋筒的螺旋方向是否符合球磨机的转向要求。
(2)进、出料螺旋筒与中空轴内壁的接触面必须要顶紧，如有间隙应以薄铁沿圆周均匀地打入揳紧，不得松动。
(3)根据设计要求在进、出料筒与中空轴内壁之间加以填充料填死。
填充料一般有两种，一种是水泥砂浆，另一种是保温材料，如果设计要求采用水泥砂浆作填充材料时，应先在中空轴内壁表面上涂一层沥青漆，便于以后拆卸。
2、安装方法 在中空轴法兰正前方相距约螺旋筒长度的1/3—1/2处垂下两个倒链，先用一个倒链将螺旋筒吊起，此时钢丝绳扣应拴在距螺旋筒的重心处。
当吊到两中心一样高时，把无法兰的一端或外径较小的一端放进中空轴内，边往里推边松倒链。
当拴螺旋筒的钢丝绳扣与中空轴相碰时，用另一个倒链吊螺旋筒的最前端，完全松掉并拆除前一个倒链，继续向里推，直至到位，均匀地拧紧螺栓(在吊装的过程中要注意调正中空轴法兰与螺旋筒法兰螺栓孔的位置)。
9. 球磨机能达到多少目
要看具体是做什么用途，只是一般水泥砂浆建筑材料上色200-500目即可，瓷器和丙烯颜料在1000-3000目之间，如果做喷墨打印机和写真机的颜料墨水属于特殊情况需要用球磨机研磨到小于1um一下粒径才行，精度必须大于10000目。常见的四种无机矿物颜料颗粒比如群青、朱砂、中铬黄和炭黑形成CMYK四色都符合以上要求。
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