1. 球磨机每小时生产多少
球磨机的利用系数是指单位时间内每立方米球磨同有效容积平均所能处理的原矿吨数,即:q=吨/米3*时.采用利用系数表示生产率时,在一定程度上消除了因容积大小不同对生产率计算的影响,目前,国内生产实践中常用利用系数来比较各选厂磨矿机工作的效率,必须指出,利用系数的大小,只能在给矿粒度和产品粒度相近的条件下,才能比较真实地反映磨矿机操作条件和矿石性质的情况.
2. 大型球磨机每天产量多少
答：100吨球磨机自重5.5吨。
Ф900×1800型球磨机技术参数：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.89mm，产量为0.65-2t/h，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t。
2、Ф1830×7000型球磨机技术参数：筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为7.5-17t/h，电机功率为245kw，总重量为43.8t。
3、Ф4500×6400型球磨机技术参数：筒体转速为15.6r/min，装球量为172t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为54-306t/h，电机功率为2000kw，总重量为280t。
4、Ф5500×8500型球磨机技术参数：筒体转速为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为108-615t/h，电机功率为4500kw，总重量为525t。13.8r/min，装球量为338t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为108-615t/h，电机功率为4500kw，总重量为525t。
3. 球磨机每小时生产多少度
球磨机的维护和保养:
1、球磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃
4、球磨机大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
5、新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。
6、对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。
7、经常检查主电机和球磨机振动情况以及各轴承、轴瓦温度。 5、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 6、、球磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。球磨机衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。球磨机主轴承严重磨损时应更换。格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 7、球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
4. 连续球磨机技术参数
球磨机启动时要先调试，然后按照顺序依次是：进料部电机，主电动机，高压油泵，低压油泵。
这时，要注意的是：一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动球磨机。
球磨机
停机：
球磨机停机的先后顺序依次是：停给料机，停主电动机，高压油泵自动启动，球磨机停止转动后，停低压油泵，根据轴承温度停高压油泵，然后（手动），每隔30分钟开2分钟高压油泵（直至筒体冷却至室温）。
喷射润滑装置系统当主电机工作时自动工作。当主电机停机时自动停机。
当主电动机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电动机不能启动。
5. 球磨机容量
装料多少、配球的多少与大小都会影响球磨的时间与粒度大小。行星式球磨机目前标准量产化的机型容量主要有0.4L至100L，装原料容量范围在0.13升至33升之间。我们学校用过长沙天创的。
6. 球磨机每小时生产多少吨
1557球磨机的产量为4.5~16t/h，按照每天工作24小时计算，这款设备的日处理量可达到108~384吨。设备的其它技术参数请参看下面的技术参数表：
型号 筒体直径
(mm) 筒体长度
(mm) 电机型号 电机功率
(kW) 长
(mm) 宽
(mm) 高
(mm) 处理能力
(t/h) 有效容积
(m3) 最大装球量(t) 重量
(kg)
MQYg 1557 1500 5700 JR127-8 130 1088
球磨机具有如下特点：
采用大型双列调心滚子轴承，启动容易，降低摩擦力，比普通球磨机可节能30%左右;
其衬板的形状设计为波型，目的是增加球矿的接触面，增加提升矿石的能力，从而减小能耗;
1.5米球磨机为小型磨机，可采用整体机架，方便土建施工和设备安装;
大排矿口，生产能力大。
7. 球磨机一小时最大产量多少
进入球磨机最大粒度一般应控制在下列范围：熟料<30mm，石灰石<20mm，石膏<30mm，混合材<30mm，煤<30mm。值得注意的是，进入球磨机物料粒度越小，不使球磨机产量越高，而且制粉工段（包括破碎）的总电耗也越低，所以，应尽量降低入磨物料的粒度。
8. 球磨机每小时生产多少吨油
球磨机电动机发热的原因和处理措施:一、原因分析：
1、电动机本身质量欠佳.2、电动机有超温运转史，致绝缘老、电阻降低、匝间短路、三相电流不平衡，或电动机正在超负荷运行。
3、环境潮湿，致绝缘电阻降低（球磨机的工作环境多不存在这一问题)。
4、设备安装质量不良，如传动轴与筒体中心线不平行，大小齿轮啮合不好等。
5、电动机工作电压过高或过低（超过定额±10%），特别是电压过低，致转子、定子电流增大过多。
6、磨内的研磨体装载量过多，或兼有喂料量过大问题。
7、冷却不良，或环境温度过高，有时是电机碳刷和滑环过热。二、处理措施：
1、于电机大修时，增设电机定子温度指示仪表，并把仪表接至操作岗位，以便操作工监视电机运转温度。
2、制定并坚持电动机巡回检查、记录制度，建立运行档案，并给巡回检查工配备钳型电流表、点温计等检测仪表，以便及时检查、记录，为设备的运行、保养和故障分析提供原始资料。
3、若系电机绝缘老化或安装不当，应于停磨较久后处理。
4、若系研磨体装载量过大，应及时酌情减少。
5、若系电机的碳刷或滑环发热或散热不良，可外加冷却风机散热。
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