磨机产量计算(磨机产量如何计算)

1. 磨机产量如何计算

6R4427型雷蒙磨粉机的磨棍有6个，磨棍直径440mm，磨棍高度270mm，磨环内经1600mm，磨环高度270mm。最大进粒度小于35mm，力迈机械的雷蒙磨粉机成品粒度0.044mm到0.165mm范围之间，主机功率132kw。成品粒度是0.165mm(100目)时，产量为每小时20吨左右；当产品粒度是0.075mm(200目)时，产量为每小时15吨左右；当产品粒度是0.044mm(300目)时，加工产量为每小时8吨左右。

2. 球磨机生产能力计算公式

因为球磨是整个作业环节中最耗能部分，因此在球磨机的选取的时候。

我们一般在保证磨矿细度的情况下，考虑磨矿波动，一般为1.2左右。在这个时候，保证球磨机的功率为最大。也就是球磨机负荷为95左右。个人认为在这个时候选取球磨机的功率，然后反算球磨的轴功率等数据。

3. 棒磨机产量计算

1．概述

棒磨机，一改传统棒磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。

金鼎牌节能棒磨机的特征是：

(1)主轴承部分：

采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。

(2)传动部分：

设计改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使磨机自重减少，负荷减轻。

(3)动力部分：

金鼎牌节能型棒磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%，使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。

2．棒磨机用途

本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。

3．棒磨机的结构及工作原理

本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。

磨机的筒体内装有钢棒，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。

4. 磨机运转率怎么算

先检查一下碳刷磨损程度，如果碳刷没问题，多数情况是电机转子绕组有匝间短路或是局部断线现象，产生的原因可能是角磨机受潮。进水；超负荷使用绕组过热绝缘破坏；

电机内部进入铁屑、杂质等将漆包线磨坏。此时电机不但速度变慢没劲，同时碳刷和换向器（整流子）之间火花加大，电机发热，运转噪声也加大。如果附近有相同型号的角磨机可以将转子替换试验一下，确认是转子损坏且当地又能买到转子配件，可以换一个，否则就报废了

5. 如何提高磨机产量

磨机用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。

球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用，主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业，耐火、电力、水泥等工业部门，来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。

球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。

球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等，对磨机产、质量影响很大，现在为了提高产量，其改进方法很多，效果也很明显。

2、磨机各仓长度。如果各仓能力不平衡，就会影响粉磨效率，所以在选择磨机各仓时，一定要注意。

3、磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，可防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。

4、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。

5、选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手;其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程的影响至关重要。

6、磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟，它不仅有利于球磨机的节能高产，而且有利于立窑水泥企业生产管理水平。

6. 磨机产能计算方法

1.强蛟的意思指的是宁海强蛟海螺水泥有限公司。

2.强蛟公司位于风景优美的浙江省宁海县临港开发区，依山傍水，占地面积202亩。规划建设4套Ф4.2×14.5m磨机，年水泥产能规模380万吨。项目由安徽海螺水泥股份有限公司投资兴建，该项目被列为2006-2007年宁波市重点工程和浙江省发展循环经济示范项目。

7. 磨机生产率

磨机转速首先要考虑临界转速；其次考虑转速率的影响。

其总的规律是与筒体直径的2.5次方成正比，筒体长度决定了磨矿物料的粒度特性（也就是介质打击的概率与时间），要通过磨矿实验决定。

在实际生产中，磨矿机的工作转速选用范围很大。

总的规律是棒磨机与同规格的球磨机转速低约10％，并且在球磨机中，小直径球磨机工作转速高于大直径球磨机工作转速；用于粗磨的磨机高于细磨机的工作转速。

同时在确定磨矿机最佳转速时，应兼顾磨矿机的生产率和节省能耗、钢耗等方面。

实践证明：从提高磨矿机单位容积生产率出发，最佳转速率为76％～88％；从节省能耗钢耗而言，最佳转速率应为65％～76％。

而且适当降低转速，有利于提高单位能耗的生产率。

充填率与转速率的关系：球磨机充填率越高，达到有用功率极大值所需的转速率也越高。

随着转速率增加到一定程度，钢球就由泻落转为抛落，但转变点随充填率不同而异，充填率越高，进入抛落状态的转速率也愈高。

8. 球磨机台时产量计算

进入球磨机最大粒度一般应控制在下列范围：熟料<30mm，石灰石<20mm，石膏<30mm，混合材<30mm，煤<30mm。值得注意的是，进入球磨机物料粒度越小，不使球磨机产量越高，而且制粉工段（包括破碎）的总电耗也越低，所以，应尽量降低入磨物料的粒度。

9. 磨机功率计算

常用的角磨机一般是电动角磨机，电动角磨机的功率根据其型号规格有所不同，不同型号所对应的额定功率在《角向磨光机》国家标准中有注明。一般来说，角磨机的功率并不是越大越好，而是要根据打磨材料和作业需求来选择合适的功率，比如家用角磨机如果只进行普通的打磨，一般600W以下的就能够满足需求了，长时间作业的话可以考虑选择800W以上的角磨机。

瓦数大就是功率大，功率大所产生的扭力就大，功率小扭力就小，就是我们所说的劲头大小，这就是角磨机瓦数大小的区别。

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