1. 内径研磨机器操作
一，开机前的准备：
1，按规定比例，对号研磨液，比例要严格控制，保证研磨速度及质量。
2，对号的研磨液经过过滤网倒入搅拌器。
3，检查硅片是否干净，应无胶无砂，是否应处理干净再研磨。
4，厚度分选：那所有领到的硅片在上机前必须验证一下尺寸。厚度偏差不得超过5μm，超 过5μm的硅片，不能在盘中研磨，以免影响质量。
5，启动空压机，使气源压力稳定在0.40.8mp。
二，机器的操作：
1，接通电源，电源指示灯亮。
2，启动搅拌器电机，搅拌器转动，在工作过程中，搅拌器的电机不能停止，以免沙子沉淀。
3，将速度调节电位器拧到零位后，启动主机。
4，试验上下磨盘是否可以平顺升降。
5，修盘：将修正轮放在下磨盘上，降下上磨盘，通上研磨液，正修200圈，反修200圈。
6，根据单晶硅片直径的大小选择型轮，等距离放在下盘上，然后放下上磨盘，接通研磨液， 修正50圈，然后查看，有无变形，毛边或不平，是否达到相应厚度尺寸。
7，研磨开始前，根据经验设定好研磨圈数（多可勿少），注意首盘硅片不要磨薄。
8，通上研磨液，缓慢启动主机，并注意观察有无异常现象，直到转到理想的转速。（根据经 验决定，不可过快)当研磨圈数和设定值一直时，机器自动停止。
9，提升上磨盘，取出硅片，检测厚度，如硅片厚度合适，转数不需要重新设定，只将计数 器复零即可。如果厚度不合适，根据经验增加过减少设定转速，以达到要求的规格。
10，设备运行中，操作人员不可擅离职守，必须定时观察机器运行情况，如发现问题及时解 决。
11，研磨工作结束后，应清洁上下磨盘，擦净擦干并将上下磨盘落下保护，同时排净搅拌器 内研磨液，以免沙子沉淀不能工作。停水，停电，停气，关闭电源，做好设备及周围环 境卫生。
2. 内径研磨工
1.气体冲扫 常用的一种清洁方式，比较简单，需要借助空气泵、吹扫枪和通风橱，常用于干燥不易粘黏的样品研磨后清洁，比如土壤、煤炭、干燥水泥等。此类样品研磨结束后可将研磨罐和研磨介质放进通风橱，用吹扫枪进行清洁，完成后即可再次使用。
2.纸巾或干布擦拭 采用纸巾或干布擦拭也是常用的清洁方式，要注意的是纸巾和干布需要保证是干净无污染的，此种方法也是适用于干燥不易粘黏的样品研磨后清洁。研磨完成后，研磨罐可直接用纸巾或干布擦拭，研磨球只适用于直径稍大一些、量少一些的情况。
3.水洗 水是我们日常清洗的常用液体，同样也适用于研磨罐和研磨球的清洗。清洗前，我们可先将研磨罐和研磨球进行浸泡，然后用流动的自来水冲洗罐子和球。对于罐内有油、溶剂等水洗较难清洁的物质，可将研磨球和洗涤剂清洗。
3. 内径打磨机
看你需要多大的。125的功率要大一些。重一些，如果没必要用那么大的还是100的可以了。
125型﹨100型角磨机应用场合不同,不存在那个应用范围更广泛之说。直径100毫米切割片﹨打磨片的角向磨光机,适用于较狭隘的环境下切割﹨打磨。使用的砂轮尺寸不一样 100型使用直径100MM的磨片 125型使用125MM的磨片
4. 外径研磨机怎样使用
锯片磨齿机研磨前准备
1、装置锯片
测量锯片外径与中心孔选好定心垫圈，把锯片装到锯片座上，再以锯片座的滚纹螺帽锁紧，然后放松锯片座锁紧螺丝，再移动锯片座，使锯片外径之尺寸与锯片座对应刻度对齐，再把螺丝锁紧。如锯片已断齿或做新齿时，须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。
2、圆锯片旋转松紧调整
如果锯片的旋转没有适当的松紧，此时锯片的前进位移会不准，因此当锯片安装好后，以左手反时针方向旋转圆锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用M17开口扳手调整防松螺帽，使锯片的旋转松紧适当。
松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性及砂轮之冲击即可，不要太紧。
3、锯片厚度调整
为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片的厚度中心应成一直线。
4、切削角调整
由于锯片所要切削的材料非常有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。削角度，再锁紧夹紧座螺丝。
5、齿型变换
一般常用有两种齿型，一是三角齿、二是曲线齿、研磨前应决定好齿型。转换齿型应于机器运转时，以L型板手变换齿型变换钮，选择所要研磨的齿型。
锯片磨齿机研磨开始
1、齿距和推爪调整
开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推爪行程调整杆，调整推爪行程，使推爪的落点在适合的位置
2、齿高低差的设定
机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显归零。
3、研磨开始
完成以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆使砂轮机头往锯片方向移动，到快要接触到锯片时再调节对齿调整螺杆，使锯片原有的齿凹与砂轮对齐（调节螺杆往顺时针方向扭动，可使锯齿往前移动，则齿背会磨得较多，反之，则切削角磨得较多），再使砂轮机头往锯片移动。如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不深，相反则太深，此时使用齿深调整杆把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。在研磨中砂轮的形状会稍微变形，必要时，使用砂轮整修石修整一下砂轮。原则上，切削角只要轻轻的研磨，而背隙角会磨较多。
4、倒角研磨
1）将齿型转换到三角齿状态
2）将高低齿差归零
3）将推爪调到一次推2个多齿的距离
4）将机头依砂轮外径调整上下之幅度
5）对齿时，砂轮不可碰到前齿的切削角，否则前功尽弃
6）倒角时应随时注意倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会有偏摆，有时会部分吃大或吃小。
5. 内外径研磨机
产品说明●对话式输入显示：简单的输入键盘设计，齿数、齿深、切削角、背隙角、倒角、进给速度全部以数据输入，完全没有繁琐的人工调整过程。
●自我侦测及模组化控制系统：电脑与电控系统采取模组化方式设计，具有自我侦测系统，将错误讯息显示萤幕，使故障排除更为简便。●齿型研磨+倒角研磨一次完成：一次设定完成从齿型到倒角全自动研磨，不须停机做从任何调整。●新锯片重复研磨功能：直径相同的新锯片研磨新齿，只需第一片做接触定位，第二片之后只按重复研磨键，即可自动研磨，符合量产化的经济效率。●相同外径锯片研磨功能：使用过的锯片，也可以再研磨出相同一致的外径尺寸。机型KNC-710研磨外径Φ45～Φ710mm齿距24mm(。研磨齿数10-998锯片厚度6mm砂轮外径Φ150mm砂轮内径Φ32mm砂轮马达2。2kw高压冷却液装置9kg/cm2-75l/min气压装置压力4～6kg/cm2使用总电力7。5kw机器净重2500kgs装箱毛重2800kgs机台尺寸（W×D×H）1730×2150×2450mm
6. 内径研磨加工机床
100型角磨机指的是角磨片的直径100毫米，角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。100型角磨机指的是角磨片的直径100毫米，角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
7. 研磨机内部构造
研磨/抛光机主要由机体、电动机、托盘、手柄、开关以及配套装置组成。配套装置为研磨盘和抛光盘，_其材料主要有海绵和毛料等。研磨/拋光机是一种集研磨和抛光为一体的设备，安装研磨盘时可进行研磨_作业，安装拋光盘时可进行拋光作业。工作原理：研磨/拋光机上的电动机带动研磨或拋光盘高速旋转，因为海绵或羊毛和研磨或拋光剂的_共同作用，在漆表面产生摩擦，从而达到清除漆面污染、浅划痕和氧化层的目的，并提高光亮度。
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