1. 球磨机存在的缺点是什么
国内球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种： （1）同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。 （2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。 （3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。
国外生产的球磨机传动方式有下述三种：
（1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。
（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。
（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。
球磨机的给料是由给矿器完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。常用的恒昌给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。 球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。 衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。衬板厚度一般为50-130mm,与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。 衬板的形状多种多样，如图所示。按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。 当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。
2. 球磨机的缺点有哪些
结构特点 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转 湿式球磨机 大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。湿式球磨机的结构 球磨机主要由以下几部分组成：
1． 联合进料器，供进料用。
2． 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。
3． 排料部分。供球磨机排出合格产品用。
4． 主轴承部分。
5． 传动部分。根据流程需要，磨机分左旋和右旋，供货时按订货合同。编辑本段湿式球磨机的工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲 击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。湿式球磨机的安装安装前准备 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检 验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中 心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。http://www.hnhx.org/News/178.html 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。1．主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。2．筒体部分参看回转部分装配图。3．传动部分参看传动部分装配图。4．整体相对位置参看总装图。
3. 球磨机的特点和适用范围
球磨机的优点
1、对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。
3、可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。
4、球磨机本身操作可靠，能够长时间连续运转。
5、维护管理简单易进行。
6、有很好的密封装置，防止粉尘飞扬
球磨机的缺点
1、工作效率低
2、体型笨重
3、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥
4. 球磨机研磨效果不好
老式球磨机的缺点：
1、工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业 的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，输入的功率用于粉碎物料(做有用 功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。
2、体型笨重：大型的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。
3、配置昂贵：由于筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。
4、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。以上信息是由郑矿机器整理，希望对您有帮助，谢谢~~
5. 球磨机存在的缺点是什么意思
三、生料粉磨时，辊压机与立式球磨机相比其优点：
1、辊压机工艺简单，装机设备少，占地面积小；
2、辊压机电耗比立式球磨机低；
3、辊压机对原料的粒度及水分适应性较好；
4、操作中主要控制系统风压、风温、电流，系统的监控点少，运行平衡，系统维护工作量少、维护费用低。
信息来源于巩义新兴机械厂。
6. 球磨机效率低的原因
球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大，或球磨机通风不良，磨内水蒸气不能及时排出所致，这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象，隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。这时，磨音闷，喂不进料，成品细度细，产量大幅度下降，“糊磨”常发生在生料磨里。 球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高，或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时，物料需在磨内停留很长的时间，故在温度较高的情况下，微粒的表面会带上电荷，这时静电作用会使颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体之间产生集合作用，产生“包球”现象。一般采用加强通风，降低入磨物料温度，加入助磨剂的办法，消除或减少集结，“包球”现象常发生在水泥磨中。
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