1. 超细球磨机钢段的吨损耗
雷蒙磨的工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉。 球磨机则通过筒体的运转带动内部的钢球抛起-落下滚动，对物料进行破碎和研磨。 就说这两种设备在生产325目钡粉上的区别就有三点：
1.从设备投入来讲：时产5t/h的设备投入，球磨机会比雷蒙磨大25%左右。
2.从设备寿命上来讲：雷蒙磨的磨辊和铲刀损耗十分大，基本上生产一个星期，需要更换一次磨辊，设备整体维修率高。球磨机是通过钢球的砸-磨，实现的粉磨，因此设备损耗十分低，只要轴承部分保养得当，设备只需一年检修一次。
3.从磨粉的效果上讲：雷蒙磨是针对超细粉物料的研磨而开发的，一般用来研磨500目以上粒度的超细粉，用来研磨325目的钡粉，动力损失较大。随着球磨机生产工艺的改进，现在球磨机基本都采用轴承，这样大大降低了生产325目钡粉所需的动力。
2. 球磨机产量低出料细
这种现象叫饱磨。大都因操作不当造成，一、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大，未及时调整进料。
二、入磨水份过大。
三、钢球级配久未调整，头仓击碎力降低，存料过多。
四、隔仓板因通风不良造成堵塞。
不管那种原因，应及时停止进料，磨机继续工作直至磨音正常后才可逐渐进料。
3. 球磨机细度粗产量低
用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。 如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。
4. 超细球磨机钢段的吨损耗是多少
低速筒式钢球磨煤机：低速筒式钢球磨煤机：是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备，也是球磨机的一种，该类型球磨机也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业的制粉系统，能适应各种硬度的煤炭的粉碎制粉。钢球磨煤机具有结构紧凑，安装维修方便，筒体内装有高猛钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固贴合在筒壁上，在筒体与护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪声。采用强制润滑，可选配单机润滑或多机集中润滑。筒体直径大于2900mm的磨煤机设计有慢速驱动装置，以供盘车、维修及松料用。钢球磨煤机排料系统是通过料槽式料斗采用风扫式排料。 如果订购钢球磨煤机，一定要详细阅读订货须知： a.本机成套供货：包括主机和电动机； b.订货时应写明装配形式； c.筒体直径大于2900mm的磨煤机应标明斗规格(按技术性能表中其中一种)； d.应标明电动机功率、型号及电压；
5. 球磨机能耗
干磨和湿磨选择跟物料特性有关，如与研磨介质的反应性。研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些，但是能耗较大。
球磨分为干磨和湿磨，湿磨是最常用的一种方法，效率高，球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。如果是干磨，那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时，由于球磨球或颗粒间的挤压，形成的裂纹有可能被挤压“闭合”，裂纹不能有效扩展，大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒，但如果是湿磨，那么液体球磨介质（水或者无水乙醇等）就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，会大大提高球磨效率。对于干磨，一般是针对在液体介质中没有反应的材料，如果有反应，那在球磨中就会形成其它物质，那球磨就没有意义，如：水泥就不能在水中球磨。同时，干磨时，由于球磨罐体的设计原因，有时候还会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨对于干磨也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本。
6. 球磨机钢球消耗量
1、磨内过粉现象少，磨机的产量比同规格开路磨高15%—50%。
2、单位电耗较低。
3、成品的细度波动小。
4、产品细度易于调节。
5、钢材消耗量低。
6、能进行选择性粉磨。
7、产品粒度较均匀，过粗过细的颗粒均较少，颗粒组成比较理想。
8、散热面积大，磨内温度低。
7. 球磨机负荷率
节能球磨机上的冷却方法是水冷却，让冷却水进入轴瓦的内部，把热量带走。
当冷却水不足，或由于管道堵塞、锈蚀等原因使冷却水不畅通，不能及时把热量排走时，就会引起主轴瓦温升过高而烧毁。另外，入料温度过高。主轴瓦积累的热量大于排走的热量，或节能球磨机过载，加重了主轴瓦的工作负荷，工作温度升高，也会造成主轴瓦过早损毁。主轴瓦外球面与轴承座内球面的配合接触问题。节能球磨机运转时，若简体的安装精度不高或本身自重的原因产生挠度过大，会使中空轴两端翘起，再加上两端主轴瓦球面转动不灵活，则会使轴瓦与中空轴接触不均匀，压力集中在靠简体侧的一个环形条带上。这时接触带狭窄，局部瓦面承受的压力就会大为增加，润滑油不易进入，于是会引起局部加速磨损及过热，久而久之，必然会造成巴氏合金熔化、甚至烧毁的现象。节能球磨机主轴承在工作时的时候，被磨的热物料及产生的热气体会不断地向轴承传热，同时，中空轴颈与主轴瓦接触面问的相对摩擦运动也会产生热量，若轴承表面的散热量不足于抵消前者热量的话，主轴瓦温度就会快速上升， http://www.zhisha.cn/28.htm而巴氏合金的允许工作温度一般要求不大于70摄氏度，如果工作温度超过此值，就容易发生烧瓦现象。
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