1. 球磨机齿轮罩
看多大齿轮，小点的用2号锂基脂。大的用开式齿轮油
2. 球磨机大齿圈安装
球磨机的大齿圈外型尺寸一般都比较大，为了方便在途中运输，常用的方法是分成两个半齿圈制做出厂，拼合的齿圈一般应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，因此通常情况下大齿圈安装是在球磨机筒体上方先安装一个半齿圈，然后转动球磨机筒体，将第一个半齿圈转到筒体下方，再进行第二个半齿圈的安装。
由此可知，采用通常的方法安装磨机大齿圈必须在磨机主轴承静压润滑系统投入使用后，磨机筒体可以转动后才能进行。
然而，由于球磨机润滑油站等设备到货较晚，为了让磨机尽早投入使用，我公司决定采用在无润滑状态下安装球磨机大齿圈的方法。
本方法主导思想是将磨机筒体固定，不让筒体转动，筒体两端的中空轴径与主轴瓦保持较大间隙，第一半齿圈倾斜吊起从侧面安装，并由吊车、倒链配合将半齿圈移至简体下侧，然后从另一侧进行第二个半齿圈的安装，在整个安装过程中磨机筒体不转动，而让大齿圈绕筒体旋转。
1、用胶皮包裹此半齿圈的第3，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。吊到简体上，导链调整配合就位，对正螺栓孔，穿人螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
2、吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45。为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
有润滑状态与无润滑状态第一个半齿旋转至筒体下方的方式。
3、用胶皮包裹半齿圈的第3，5，8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
4、用胶皮包裹另一半齿圈的第3，5，8孑L，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
5、本施工方法是在无润滑状态下安装球磨机传动系统，使静压润滑系统的安装、滤油及试运转等占主线工期项目变成了附线工程，从而大大缩短了主线工期，实现了磨机年底投产的目标。
该施工工艺可在采用静压润滑系统的球磨机安装及其他类似工程项目中进行借鉴和推广。
6、用胶皮包裹半齿圈的第1，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第1孑L，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。有润滑状态与无润滑状态第一个半齿吊装方式。
7、将半齿圈吊到筒体上，就位。在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。调整导链长度使导链受力。 此信息来源于 www.gyxxjx.com 18838036300 谢经理
3. 球磨机齿轮罩密封装置
损坏的主要原因有：
1、球磨机主轴承采用的是N220（冬季）和N320（夏季）中负荷极压工业齿轮油作为润滑用油，与柱塞泵的正常工作温度不符，油的粘度过高，加大了柱塞泵的工作负荷。严重时，在泵启动后无法吸油入泵内，使泵缺乏润滑。
2、由于轴瓦处密封不严，导致灰尘进入油内，污染了润滑油。
3、溢流阀压力设定过高或失灵，使高压泵超负荷运转。
4、球磨机启动后未及时将高压泵停止，使其长期运转。改进措施：1、将自吸式供油改为强制式供油，即将高压泵接在油箱上的进油口去掉，焊接在低压齿轮油泵的供油管上，开车时低压油泵开启后，再开启高压油泵。因低压油是经过滤器向轴承供油的，这样，既去除了油的杂质，又保证了高压油泵供油充足。 2、在天冷时，开车前一定先将油温加热至40℃，降低油的粘度。 3、整定溢流阀压力，根据球磨机自身情况，以将球磨机抬起的压力为准。 4、球磨机启动1min后即将高压泵停止，使用低压泵单独供油润滑。此信息来源于www.gyxxjx.com
4. 球磨机齿轮罩变形
高锰钢做菜刀好。高锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形，现在普遍适用于发动机下护板。
耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。
5. 球磨机小齿轮轴
1,83球磨机水泥厂用的长7米设备重量：39t
主要零部件重量
1、进料装置247kg
2、回转部分29282kg
①大齿轮3724kg
②衬板10000kg
③筒体6700kg
④中空轴1500KgX2
⑤其它5858kg
3、主轴承1454kg×2
①主轴瓦306kg×2
②底座410kg×2
③其它738kg×2
4、出料装置423kg
5、传动部分6280kg
①小齿轮420kg
②小齿轮轴218kg45钢
③其它5642kg
6、齿轮罩417kg
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