1. 水泥磨机各仓填充率
用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。
如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。
2. 球磨机充填率
1、球磨机的转速球磨机的处理能力越强，球磨机的转速越高，因此提高球磨机的转速是提高球磨机磨矿质量的一个重要因素。结合球磨机工作原理得知，提高球磨机转速以后应该相应降低研磨介质钢球的充填率，把握好球荷容量与球磨机有效容量之间的比例，否则不利于提高球磨机的磨矿质量。
2、物料的充填率球磨机的磨矿能力与球磨机的型号规格有密切的联系，用户在生产过程中，不可一味地为了增加产量而不顾忌球磨机的生产能力进行投料，物料的填充率要与球磨机的实际处理能力一致，否则不仅不能提高磨矿质量，反而会缩短球磨机的使用寿命，增加用户的成本。
3、磨矿介质的属性钢球是球磨机的主要磨矿介质，钢球的质量、比重、尺寸大小等属性影响磨矿质量，钢球质量越好，研磨过程中对物料的冲击作用越大，研磨力度越强。而对硬度大、密度大的矿石应多加比重大、尺寸大的钢球，但为了使研磨效果更好，增加单位时间内研磨介质对物料的打击次数，可增加较多的小球。因此为了保证球磨机的磨矿效果，要选用硬度高、韧性较好的锻钢、铸钢球比较合适。
4、球磨机的装球比例及补球比例球磨机装球比例及补球比例对球磨机的运行起着至关重要的作用。在磨矿作业中，物料体积越大、硬度越大，装入的钢球直径就应该大一点。在确定钢球的配比问题时，应根据球磨机总给矿粒度特性来合理确定装球比例。在球磨机运转过程中，钢球会不断受到磨损，这就涉及到补球的问题。一般补球时只补大球，不补小球，大球磨损后便是小球。
3. 水泥磨机各仓填充率标准
1、控制进料粒度
将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。
2、均匀喂料
球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。
3、提高衬板材质，增加筒体有效容积
提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。
4、控制填充率和磨机转速
球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。
磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
5、选择合适的钢球配比
根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。
以上几点，希望可以帮到你。
4. 球磨机充填率经验公式
球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。
经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。
当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。
5. 磨机填充率的计算公式
1、自磨机和半磨机其实是都属于卧式的磨矿设备，与一般球磨机不同的是借助于被处理物料本身在简体内相互连续的冲击、滚落磨削而使物料粉碎。
2、根据磨机简体钢球的填充率可分为自磨机和半自磨机，自磨机允许添加3%左右的钢球，半自磨机钢球充填率一般为8%～12%，可能是15%。
3、然后从排料类型上可以分为干式和湿式，一般情况下采用的都是湿式，干式自磨机和半磨机在干产品的情况下才可以应用，在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10—30%，单位产品的能耗降10—20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。
4、自磨机是一种破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机还被叫做无介质磨机，按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式和湿式两种，就目前我们国家使用还是湿式半自磨机。
6. 水泥磨机各仓填充率是多少
一般相差0.010米。闭路磨机的填充 率应该一仓大于二仓，二仓大于三仓；开路磨机的填充率一般一仓小于二仓，二仓小于 三仓。
7. 磨机填充率对照表
优点
产品可以磨至1微米以内，搅拌磨机采用高转速和高介质充填料及小介质尺寸球，利用摩擦力研磨物料，所以能有效地磨细物料。
能量利用率高，由于高磨机转速、高介质充填料，使搅拌磨机获得了极高的功率密度，从而使细颗粒物料的研磨时间大大缩短。由于采用小介质尺寸球，提高了研磨机会，提高了物料的研磨效率。例如塔式磨机与常规卧式球磨机相比节能50%以上。
缺点
没有
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