1. 辊式磨粉机的工作原理
摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种"环-辊"碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。摆式磨粉机属于圆盘不动型盘磨机。
摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。
2. 辊式磨粉机的结构特点
瑞祥对辊磨面机好。锥形磨面机，在产量上还行，可是磨温度太高，面粉质量不好，面粉磨出来时，就烫手的感觉。锥磨的研磨区域是一个环形桶状，面积比较大散热效果不好，面粉在一定的高温下会发生改变，影响后期的面食加工
瑞祥对辊磨面机，产量和锥形磨面机差不多，磨辊是瞬间研磨，研磨区域是一条直线，研磨效果更容易掌握，物料的散热效果比较好，而且磨出的面粉温度不高，面色白皙，面筋高，麦香味浓郁。
3. 辊压机提高粉磨效率的作用原理
低速适用于直径大或切深较大的粗加工。
因为直径大的工件旋转起来需要主轴输出较大的功率，并且由于动平衡的原因，直径大的工件也不适合高速旋转，当主轴转速较慢时，主轴就可以输出较大的扭矩力来抵消大吃深时产生的切削力，避免了闷车的现象。
而高速就适合小直径，小切深的精加工了。
由于进给小，切深小，产生的切削力也大大的减小，为了提高效率就可以将机床的转速提高，同时也减少了机床的折旧率，提高了机床的利用率。
由于现在新型刀具材料的不断研发，高硬度的材料也可以使用车床进行高速或者超高速的加工，以达到以车代磨的工艺。比如切削硬度很高的硬质合金铸铁（柴油发动机缸套等配件），就可以达到500m\min的切削速度。
4. 辊式磨粉机的工作原理是什么
1、稳定料床
维持一定料床，这是PVC塑料磨粉机辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出.料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将弓起振动如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄二辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚，磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于 40~50mm。
2、控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨粉机产量、粉磨效率和磨粉机功率的主要因素.立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾，来保证粉磨效果。
3、保证一定的出磨温度
立磨是烘千兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘千作业是否正常的综合性指标.为了保证原料烘千良好，出磨物料水分小于 0.5，一般控制磨机出口温度在 90-C 左右.如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝;如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
4、控制合理的风速
立磨主要靠气流带动物料循环.合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高.但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大;反之则减小.风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整.磨粉机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小.压降大、负压大表示风速大、风量大;反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。
5. 辊式磨粉机的工作原理图
拆卸方法如下
1
我们要取下雷蒙磨粉机的前后门，拆掉左边的防护罩以及三角皮带和右边的齿轮箱。
2
再拆下磨辊两头的压键螺钉，并取下皮带轮以及齿轮。
3
拆下雷蒙磨粉机快辊轴承架上的固定螺丝以及慢辊活动轴承架上的固定螺母，用适当厚度以及长度的木板，伸进磨辊的下边，微微撬起磨辊，分别取出快慢辊轴承架。
4
zui后再拆除雷蒙磨粉机的四个镶块，从前后门分别抬出两只磨辊即可。
6. 辊式磨粉机的工作过程
喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊全部长度上，使物料均匀研磨。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生局部过度磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。
喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。
轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。制粉过程中应根据实际研磨效果来调节各系统磨辊轧距。
正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎、多造心渣、少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便尽快提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，磨辊轧距不应过紧以保证面粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。
- 相关评论
- 我要评论
-