1. 机械磨机安装需要做基础预埋件吗
一般要求比设备底座高100mm，宽50mm，极个别设备会要求高强度混凝土。设备基础二次浇筑及高度没有具体规定，主要看是不是大体积混凝土以及预埋预留是否正确。
2. 机械磨机安装需要做基础预埋件吗为什么
工艺流程: （1）弹线：在合格的基层上合墙面上弹出石材分格定位线和地面面层标高线。 （2）粘结剂搅拌：首先按高分子益胶泥粘结剂规定的水灰比，将清水加入干净的容器中，然后将高分子益胶泥干粉倒入，搅拌均匀至无结团膏状物。搅拌好的高分子益胶泥静置3～5min,使用前再搅拌一次，使其发生充分的反应，使用效果更佳；搅拌时可使用电动搅拌器；水和干粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而略作调整。 （3）铺贴石材： a)粘结面较光的石材在粘结前，应用角向磨光机沿对角线方向拉毛，石材背面粘结不牢的树脂玻璃纤维布应予撕掉。 b)粘贴石材时粘结面应刮涂一层PA-C高分子益胶泥作为界面层，不要求有厚度，但不能留空白。 c)用带齿抹刀在基层上摊铺高分子益胶泥，摊铺厚度通过试验，以石材揉实后粘结层控制在5～7mm为宜，小块石头和地砖可控制在3～4mm。 d)缝隙宽度如设计没有要求时，块材缝隙不应小于3mm，可用专用的塑料隔缝条控制缝宽。 e)安放大尺寸块材时，应四角同事往下来落，并用皮锤或木锤敲击，随时用水平尺和拉线调整水平度和块材缝隙。块材较大时宜采用激光找平仪控制块材的水平度。 f)灌缝：铺贴完成24h后，经检查石板块表面无断裂和空鼓后，用专用填缝剂嵌填饱满，填缝剂颜色宜与块材协调或略深，并随即用干棉纱擦净至无残灰，污迹为止。 g）养护：铺砌好的块材地面两天内禁止行人和堆放物品。 石材装饰工程施工的工序较多，工程十分复杂，这就要求各个环节严格把关，紧密配合。石材幕墙工程一般都在主体结构封顶以后，内装饰工作全面展开之前的一段时间内进行，工期短，关系到整个工程的进度，这就要求装饰公司提前作好各项准备工作，备好各种材料，包括对配套材料的性能实验，都要提前进行。外墙石材装饰施工均为露天作业，受气候影响大，电焊等工种既不能在雨天施工，也不能在烈日下操作，要想方设法减少气候条件的制约。石材幕墙工作面广，电焊、电钻、切割机使用较多，用电量大，而且集中，这就需要建设单位解决好用电问题。同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。 在施工时，施工技术人员必须坚持持证上岗，关键技术岗位，先要试工。在设计上要进一步完善，对抗风、抗震、材料断面选定、连接构造设计等要进行严格审查把关。执行各道工序质量验收制度，包括饰面石材制作、骨架安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序，都要按设计和规范执行严格检查验收，对检查不合格的工序要进行整改和返工，直至合格，方再进行下一道工序。骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置，预埋件的质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量。工程监理要深入到每一个环节，尤其是隐蔽环节，要认真检查，监督记录，确保施工质量。大面积的石材幕墙都要进行功能试验，包括风压试验、水密试验、气渗试验、抗震试验，以确保安全。
3. 磨机安装施工方案
磨面机磨片更换方法
1、拆下旧磨片（磨片有正反面，静磨片和动磨片可以调换使用）。
2、安装好磨片，调整磨片内孔与粉碎套或动磨盘安装位置的缝隙均匀再拧紧螺丝。
3、调节磨片的平整：开启机器，调节调节螺丝至磨片发出非常刺耳的声音，运行20-30秒钟左右，停机打开前端盖，拿出动磨盘，用手轻轻触摸静磨片四周感觉到哪个位置的温度高或温度低了，温度高的位置的说明磨片高了，温度低的位置说明磨片低了，（或者看磨片哪个位置的齿尖光亮或不没有磨光亮，光亮的位置说明高了，不亮光的位置说明低了。）高的位置把固定磨片的螺丝扭紧，低的位置把固定磨片的螺丝松一点，再开启机器重复以上操作，直至磨片平整，锁紧螺丝。
4. 设备安装基础研磨方法
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5. 磨机中空轴安装
1、 球磨机棒磨机主轴与轴承接触角为70°—90°，接触点在每25mm×25mm面积内不得少于2点；对其他磨机主轴与轴承触角为75°—90°。接触点在25mm×25mm面积内不得少于3—5点，瓦侧间隙为1.5—2mm。从瓦口下70mm处开始逐渐减少至接触角。球磨机安装标准
2、 钨金衬层不允许有裂纹，砂眼及擦伤现象，在接触角范围内不允许钨金层与轴承之间存在间隙，在接触面之外不得大于25mm2,否则不得使用。 钨金瓦经多次刮研，刮损值达2—3mm，应更换主轴承。
3、两中空轴的母线应在同一水平面上，其相对标高差为每米0.25mm，其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
4、 两端主轴颈的轴肩与主轴承的轴向间隙，出料端为0.5—1.0mm，进料端为10mm。
5、 两中空轴不同心度可用主轴承的摆动值来检查，两中空轴的不同心度造成主轴承摆动的振幅不超0.1mm，主轴承端面摆动值不超过1.0—1.5mm。
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