一、球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”的原因分别是什么?
球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大,或球磨机通风不良,磨内水蒸气不能及时排出所致,这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象,隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞,使粉磨效率降低。
这时,磨音闷,喂不进料,成品细度细,产量大幅度下降,“糊磨”常发生在生料磨里。球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高,或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时,物料需在磨内停留很长的时间,故在温度较高的情况下,微粒的表面会带上电荷,这时静电作用会使颗粒与颗粒之间,颗粒与研磨体之间产生集合作用,产生“包球”现象。一般采用加强通风,降低入磨物料温度,加入助磨剂的办法,消除或减少集结,“包球”现象常发生在水泥磨中。如果您是球磨机的客户,或者在球磨机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助!你也可以登录我厂网站: www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂二、球磨机经常出现的故障及解决方法?
球磨机发生运行时,一般会出现以下现象:
(1)主电机电流表指示电流在下降;
(2)球磨机排矿吐大块,矿浆涌出;
(3)分级机溢流“跑粗”现象严重,返砂量明显增大;
(4)球磨机运转声音沉闷,几乎听不见钢球的冲击声。“胀肚”现象的产生是由于球磨机工作失调的结果。因为一定规格与型式的球磨机,在一定的磨矿条件下,只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化,或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时,由于超过了球磨机本身的通过能力,就会“消化不了”,即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当,直接影响磨矿浓度,而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。首先要分析矿石性质的变化情况,给矿量、给水量、返砂量,溢流粒度是否正常,找出原因,“对症下药”。
上海永先机械在技术操作上一般可以采取以下措施:
(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷,减少磨矿机通过的矿量。
(2)调节用水量 磨矿浓度:-定要严格控制好,过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时,矿浆流动速度较慢,同时磨矿介质冲击作用变弱,对溢流型球磨机,其排矿粒度变粗,而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。
(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足,应适当补加大尺寸的磨矿介质。
三、球磨机出料口吐球是什么原因?
这种现象叫饱磨。大都因操作不当造成,一、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大,未及时调整进料。
二、入磨水份过大。
三、钢球级配久未调整,头仓击碎力降低,存料过多。
四、隔仓板因通风不良造成堵塞。
不管那种原因,应及时停止进料,磨机继续工作直至磨音正常后才可逐渐进料。
四、球磨机磨矿作业中‘饱磨’和‘包球’怎么区分?
除了球磨机的包球现象,球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象,而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。
饱磨产生是由于磨机喂料量太大或物料水分过大,物料在磨内流速过慢,再或由于隔仓板、篦板篦缝堵塞,使磨内物料过多造成的。
饱磨表现形式为:1、程度轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,磨机的进出口风压增大;2、程度严重者磨音消失,主电动机电流大幅降低,磨尾出料量大减;3、程度特重者磨头返料,磨尾不出料,磨尾负压急剧变大。
湿式球磨机饱磨和包球的表面现象很相似,都是磨音发闷,磨机运转电流下降,磨机产量大减,隔仓板篦缝被物料堵塞,研磨体、衬板和隔仓板上黏附大量物料。
但它们也有不同之处:饱磨时,出磨物料潮湿,磨尾排风筒下滴水多(开路磨),除尘器结露。
包球和饱磨的产生原因完全不同,必须区分清楚,以便正确处理。
处理“包球”,切不可像处理饱磨那样,采用减少或停止喂料的方法,否则,圆锥球磨机磨内温度更高,包球现象更严重。
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五、球磨工的危害?
球磨工最直接的危害就两个,分别为:
1 噪音危害听觉。机器工作时候,噪音太大了。对听觉也就是神经系统危害不可小觑。
2 粉尘危害呼吸系统。因为很多的细微粉尘,都会飘浮在空中。而且还是金属粉尘,人体无法净化。最终形成矽肺。


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