一、马鞍山钢渣微粉生产线工艺方案？
西安三沅重工有限责任公司为马鞍山钢渣微粉项目所做的生产线工艺方案： 1 .生产方法、生产规模、产品方案 生产方法：采用合肥水泥研究设计院高压辊磨机联合粉磨系统工艺 生产规模：年产40万吨钢渣微粉 产品方案：钢渣微粉比表面积≥450m2/kg 2.粉磨系统工艺方案 目前国内传统钢渣微粉生产多是以管磨机、振动磨、棒磨机或者近两年采用的筒辊磨等主机设备为主，在粉磨过程中，由于无法有效解决除铁的难题，生产线无法连续稳定运行，也无法实现规模化生产，生产线规模一般在年产10万吨以下；同时由于无法保证产品稳定的细度，制约了钢渣的综合应用。
钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心，马鞍山项目粉磨系统工艺采用合肥院高压辊磨机＋管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺，其中高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收 尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的。钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到 大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现 钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命 延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘 干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰 石粉，部分实现烟气脱硫。通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方 案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。同时由于采用外循环除铁模式，避 免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊 端。管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。同时，为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围，合肥水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究，以期扩大钢渣微粉的适用性，在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上，扩大钢渣微粉的应用领域，提升其附 加值，使钢渣得到高效利用。3 .主机设备配置 设备使用方式生产能力装机功率 HFKG140－80高压辊磨机闭路 ≥60t/h 2×500kW φ3.2×13m管磨机开路1600kW 4 .建设内容 钢渣微粉生产线包括钢渣原燃料堆棚、钢渣粉磨系统、钢渣微粉储存及散装库， 另外配置总降压站、空压机站、地磅房、循环水泵房等附属设施。5 .建设历程 2009 年开始生产线考察调研，2010 年2 月开始工程设计，2010 年6 月开工建设，2011 年1 月建成投产。6. 运行效果 经过半年多的生产运行，在马鞍山利民星火公司干部职工的共同努力下，在合肥水泥研究设计院的积极配合下，作为我国第一条采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺钢渣微粉生产线，马鞍山利民星火钢渣微粉生产线取得了良好的运行实绩，大幅度超出了设计指标，目前系统小时处理量超过60t，钢渣微粉比表面积可以在450～650m2/kg之间自由调节，设备故障率低，操作简单，高压辊磨机磨辊辊面预计寿命可达3年以 上，钢渣微粉产品供不应求。马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产40万吨生产线，计划明年初投产，届时 将形成实际年产超过80万吨钢渣微粉处理能力，成为国内大规模钢渣微粉生产线领军 企业。后续研究内容 研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程，反向探索钢渣前处理的工艺性，消除波动影响。研究通过添加校正原料、细磨等措施，研究和探索钢渣微粉改性措施和效果，提高钢渣微粉活性，扩大钢渣微粉的应用领域和范围，提升其附加值。研究和优化系统除铁方案，平衡除铁配置与经济适用性关系。二、高压辊磨机的工作原理？
高压辊磨机与对辊破碎机类似，都有2个工作辊，但其粉碎原理完全不同。高压辊磨机由机架、高压工作辊、液压系统和给料系统等部分构成。
高压辊磨机的工作部件是1对平行排列且相向转动的高压辊，每个辊子由1台电动机通过行星齿轮减速机驱动，其中固定辊位置固定，动辊可在水平滑道上移动。
滑动辊轴上的液压系统提供极高的工作压力(最高达300MPa)到工作辊面上。高压辊磨机的工作原理为层压粉碎，于20世纪70年代末由德国的舒纳教授提出，目前已成为节能粉碎设备研制和改造的指导思想。
高压辊磨机工作时，给料通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机两辊之间的破碎腔，实行挤满给料，在料柱自身重力和2个压辊相向转动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，最终形成密实但充满裂缝的片状料饼产品排出。
料饼内存在大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹，这使料饼机械强度很低，间接提高了磨机处理能力和磨矿效率。
三、辊压机和高压辊磨机什么一样吗？
辊压机和高压辊磨机其实是一个样的。只不过叫法不同而已。 辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。 辊磨机主要有盘磨、环磨、辊磨、雷蒙磨、摆式辊磨等，工作原理：物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎；基本结构：主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。
四、三沅高压辊磨机在矿山行业应用多吗？
西安三沅重工HFKG高压辊磨机在大昌矿业、马鞍山利民项目、白石铁矿、内蒙古海明矿业等国内知名矿业项目广泛应用。
五、高压辊磨机结构参数及工作原理？
高压辊磨机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等组成。
两个辊子中，一个是支撑轴承上的固定辊，另一个是活动辊子，它可在机架的内腔中沿水平方向移动。两个辊子以同速相向转动，辊子两端的密封装置可防止物料在高压途径下从辊子横向间隙中排出。
六、辊磨机的优点和缺点？
高压辊磨机是一种超细碎设备，它具有单位破碎能耗低、单位钢耗低、单位处理能力大、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，因此应用非常广泛，并成为多碎少磨技术的发展趋势。
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