磨机如何提高产量(2480磨机怎样提高球磨机铁精粉的产量?)

重卡之家 2023-03-02 15:34 编辑:Admin 290阅读

一、2480磨机怎样提高球磨机铁精粉的产量?

通常来说,提高球磨机产量直接途径有3种:

1.磨机前加置细碎机;

2.改进粉磨系统,提高粉磨效率;

3.加置高效选粉机。

另外磨矿还和添加钢球大小比例有关。根据矿石硬度、矿石粒度、钢球硬度(质量)对钢球进行中心配比

二、如何提高球磨机生产能力?

1.

加强球磨机内通风。 磨内具有一定的风速,使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走,减少了微粉的缓冲作用,...

2.

球磨机内喷水。 粉磨水泥时要产生很多热量,这对水泥质量和粉磨效率都是不利的,并影响产量。...

3.

球磨机内加入助磨剂,可提高生产能力 10% 左右,一般用三乙醇胺,掺入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。

三、从哪几方面来提高磨机产量?

磨机用于细磨作业,但也常被用于粗磨作业。

球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用,主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业,耐火、电力、水泥等工业部门,来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。

球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。

球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时,在球磨机动转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等,对磨机产、质量影响很大,现在为了提高产量,其改进方法很多,效果也很明显。

2、磨机各仓长度。如果各仓能力不平衡,就会影响粉磨效率,所以在选择磨机各仓时,一定要注意。

3、磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉,可防止粘球和堵塞,减少磨内过粉磨现象,降低磨内温度,改善粉磨条件,提高粉磨效率,以利于磨机产、质量提高。

4、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程,主要是通过研磨体的运动来实现的,合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。

5、选粉机的选用。闭路粉磨系统中,选粉机是物料细度控制的重要设备,也是节能高产的主要帮手;其结构、性能和系统组成,对磨机生产过程的影响至关重要。

6、磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟,它不仅有利于球磨机的节能高产,而且有利于立窑水泥企业生产管理水平。

四、球磨机磨水渣如何提高产量?

1、通过提高水渣球磨机处理量是完全可以提高生产效率的。而且,磨矿的细度影响也很重要,而磨矿的细度问题有会受到排矿口出冲水大小还有给矿量大小有关。

2、对于水量的控制会严重的影响到磨矿的细度,给水量过大,就会造成磨矿浓度稀,磨矿细度会变粗,但如果给水量减少,浓度变大,细度就会变细。然而排矿口处冲水变大,溢流变稀,细度变细,反之则变粗。在给矿量一样的情况下,就可以通过把水量减小,排矿口处的冲水量增大,这样可以确保磨矿细度不会因为矿浆量而发生浮动。 这样一来,我们从这两方面来同时进行控制调整,就可以在提高处理量的同时,还能够保证水渣球磨机的生产效率。

五、影响球磨机的产量主要有哪些因素?

影响球磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室,使研磨体分仓配球,并防止物料过快地通过,使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当,将造成粗磨与细磨能力不平衡,会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小,是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大,磨机第一仓必须加入较多的大球,才能击碎物料,这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用,这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右,磨机的电能利用率仅为3~7%,所以入磨粒度越大,磨机产量越低,电能消耗越大。如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米,降至10毫米以下,在其它条件相同的情况下,产量提高15%。3、物料的易磨性物料的易磨性(或称易碎性)是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。

易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度,与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下,分别粉磨相同的时间,然后分别测定其比表面积,将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积,即可得出易磨性系数。

易磨性系数越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。 4、入磨物料温度入磨物料温度高,物料带入磨内大量热量,加之磨机在研磨时,大部分机械能将转变为热水器能,致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时,物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏,使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后,还会使石膏部分脱水,不但会导致水泥速凝,而且也会粘球。实验证明,如入磨物料温度超过50℃,磨机产量将会受到影响,如超过80℃,水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大,因此一般控制在100℃以下为宜,最好不要超过80℃。 5、入磨物料的水分普通干法钢球磨机,入磨物料水分对磨机生产影响较大,如入磨物料水分平均达4%,会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝,从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要,不但无故增加烘干煤耗;而且保持入磨物料中少量水分,还可以降低磨温,并有利于减少静电效应,提高粉磨效率。因此,入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的,不符合经济生产的要求。工厂的生产表明,产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%,当细度控制在5%以下时,磨机产量下降更大。 7、磨机通风加强干法磨机的通风能提高磨机的产量,降低电耗。

这是因为加强通风以后,磨内的微粉被气流带出,减少磨内过粉磨现象,改善条件,提高粉磨效率;加强通风还可以排出磨内水蒸汽,防止粘球和堵塞现象;另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰,改善环境卫生,减少设备磨损。8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少,钢球自身撞击的机会多,造成能量和金属的浪费;喂料过多,又会因粉磨能力不足造成饱磨现象,因而降低磨机产量。

当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时,应适当减小喂料量,否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥,使物料的流速变慢,成品变粗,产量降低。 由于喂料的不均匀和物料性质的变化,都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多,磨音不清脆;物料少,声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料,更能充分发挥磨机的粉碎能力。9、选粉效率和循环负荷率闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高,能将出磨物料的合格细粉分离出来,改善磨机的粉磨条件,提高磨粉磨效率。然而选粉效率高,磨机的产量不一定就高,因为选粉机本身并不能起粉磨作用,也不能增加物料的比面积,所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合,才能提高磨机产量。生产实践证明,对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量(即粗粉)与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量,反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率,减少磨内过粉磨现象,就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高,而不考虑磨机的操作情况,又会使磨内物料过多,反而降低粉磨效率。 10、球料比物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大,会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失,使电耗增加,产量降低;若球料比太小,说明磨内存料过多,就会产生缓冲作用,也会降低粉磨效率。实践经验表明:当磨机正常运转时,第一仓的钢球大部分应露出料面半个球,第二仓应能见到钢球,第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当,就及时调整研磨体的装载量(填充率)、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小,使球料比符合要求。

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