一、球磨机衬板采用橡胶的磨损特性有哪几项？
球磨机衬板采用橡胶的磨损特性有以下几项：
1、疲劳磨损。也称为表面疲劳磨损。在初始变形条件下，由于摩擦引起的作用力太小，不足以引起破坏和从表面上切伤材料，但是在长时间使用后，由于反复作用，将使材料表面层强度变弱。
2、研磨磨损。也可称为摩擦磨损。在研磨过程中，研磨物料是坚硬而带有尖棱的，如果以很大的载荷将其压向耐磨材料，则会在材料表面产生很大的应力，并将引起切割作用，导致高速磨坏。载荷越大、研磨物料越尖锐、硬度越大，磨损速度越快。
3、滚压磨损—附着磨损。橡胶的滚压磨损和钢的附着磨损虽不同，但有很多相似之处。在橡胶中，由于粘滞性、应力和摩擦力的综合作用，剪切应力高，引起橡胶表面被分层破坏。
4、热裂磨损。在摩擦力、速度和压力综合作用下，会引起高温，促使橡胶的热裂现象发生，从而导致橡胶以液体或气体形式消失掉。
5、化学腐蚀—化学磨损。除了受高浓度酸的损害之外，橡胶是不受腐蚀的。由于选矿通常所用的化学药剂的浓度比较低，因此可采用天然橡胶和相应质量的合成橡胶。
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二、球磨机衬板的种类有哪些？
湿式球磨机衬板主要起两个作用:一是保护球磨机筒体，消除物料和钢球对筒体的直接磨擦和冲击;二是不同类型的球磨机衬板可用来调整球磨机钢球的运动状态，增强钢球对物料的粉碎作用，提高磨矿效率，增加产量，降低金属消耗。
球磨机衬板目前常用的材质有高锰钢衬板、耐磨橡胶衬板、中合金衬板、中铬衬板、铸石衬板等。由于各仓内研磨体运动状态不同，因此会视各仓具体情况来选择以上不同的材质。下面就拿这几种材质的衬板做一个详细介绍。
一、高锰钢衬板
优点：高锰钢衬板具有一定抗冲击韧性，在受到冲击时，表面会产生冷作硬化，坚硬耐磨，硬度可达到HB300-350，冲击值达到700Nm/cm2。缺点：使用中易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，寿命降低，据统计，高锰钢衬板寿命大约在5000-6000小时左右。
高锰钢衬板常用在球磨机的第一仓――粉碎仓。粉碎仓的物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，而研磨体应呈抛落状态，因此粉碎仓内衬板对研磨体必须具有较高的提升能力并且具有良好的抗冲击性能，高锰钢衬板正是符合此要求的不二之选。
二、高铬铸铁衬板――粗磨仓
优点：具有优良的抗磨性能合高温塑性，硬度高，硬度梯度小，回火稳定性与抗腐蚀性高。缺点：冲击韧性较差
高铬铸铁衬板是继高锰钢之后出现的衬板材料，与其他耐磨材料相比，硬度高，尤其在低载荷冲击下抗磨料磨损性能优越，但是由于钼含量较高，价格昂贵，应用受到限制，目前很多机构均致力于改良高铬铸铁构成成分，以期降低成本。
三、橡胶衬板――粉磨仓、细磨仓、湿法磨矿
优点：质量轻，安装衬板劳动强度降低，缩短检修时间；负荷轻，动力消耗下降，比其它类型衬板可降低10%左右；使用寿命长，同时延长筒体使用寿命，提高了磨机运转率；节约钢球，假如一个年产10万吨选矿厂，与采用锰钢衬板相比，可节约钢球15万吨左右；工业噪音低，改善工人操作条件。缺点：不适用于干式磨矿，不耐高温，抗冲击性较差，不适合用在球磨机的粗磨仓。
橡胶衬板应用在球磨机上的优点众多，用途广泛，包括球磨机简体橡胶提升条、简体衬板、进料端衬板及出料端隔栅板等部件。当然不同部件橡胶的材质也会不同。目前橡胶衬班主要应用在湿式格子型和湿式溢流型球磨机。
目前选厂球磨机采用的衬板材质除了以上3种主流衬板外，还有石质衬板、铸石衬板、混合衬板等，但目前市场依然以高锰钢、橡胶、高铬铸铁三种材质为主，尤其是高锰钢。橡胶衬板近年来也发展迅猛，以鑫海矿装矿装为代表的耐磨橡胶衬板目前也开始在市场上崭露头角。
三、球磨机使用橡胶和铸石衬板的优缺点是什么？
球磨机使用橡胶和铸石衬板的优缺点：
球磨机使用橡胶衬板具有质轻、耐磨、使用寿命长、装卸方便、球磨要噪音小、电耗低等优点，但使用的环境温度不能超过70―80℃，否则橡胶易老化，其耐磨性将急剧下降，故只适用于湿法生料磨。同时橡胶衬板造价高，且对研磨体有一定的缓冲作用。
球磨机使用铸石衬板比锰钢有较好的耐磨性，磨内不易产生粘球，有利于提高粉磨效率。但由于它非常脆，故只能用于段仓或球径不大于40mm的球仓内。
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四、造成球磨机衬板磨损的原因有哪些？
衬板对于球磨机的重要性不言而喻，但是在磨机的工作过程中，衬板往往会受到钢球及物料的不断冲击作用，或其他因素的影响而出现磨损。为了降低衬板磨损对球磨机生产量的影响，需要了解造成衬板磨损的原因都有哪些，如此才能采取相应解决措施。红星机器的研究人员们通过研究发现，造成衬板磨损的原因主要有以下几种：（1）煤的可磨性系数的影响可磨性系数过小，即可磨性差，会加剧球磨机衬板的磨损现象。（2）设计制造不合理及安装质量的影响固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，造成该处应力集中，易发生该部位断裂。衬板安装的质量对球磨机的安全运行至关重要。（3）衬板与钢球的配合磨损。球磨机衬板与钢球是球磨机的易损件。磨机工作时衬板受到钢球和物料的抛落冲击而磨损，还受到钢球的滑动磨损。此外，衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高。同时由于钢球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此正确选择衬板与钢球配合工作，才能在使钢球耐磨的同时又对衬板的磨损最少。（4）衬板材质及热处理工艺不符合要求。高锰钢材质的衬板的屈服强度较低，在磨机的工作中在钢球、煤的撞击、碾磨下极易发生塑性变形。正是因为如此，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板用的螺栓也经常断裂。（5）运行工况的影响司磨对磨机的进煤量调整不及时，会造成磨机内存煤量较少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力要比通常大得多，使衬板磨损加剧，对衬板的使用寿命有直接影响。（6）没有及时消除缺陷球磨机衬板一旦有断裂脱落或固定螺栓断裂，若发现不及时且不消除，就会殃及其它衬板，严重时导致筒体变形等。相关文章：分析影响球磨机磨矿过程的因素自抗扰控制在球磨机中的应用对球磨机筒体内钢球的运动状况研究选矿设备中球磨机市场发展更具潜力和前途未来20年矿山机械球磨机的发展方向球磨机现场慢驱动装置及料斗的安装润滑
球磨机是矿山选矿设备中必不可少的部分，衬板是球磨机的易损部件，对于球磨机的重要性不言而喻。在球磨机的工作过程中，衬板会受到钢球、物料不断的冲击和磨剥作用，还会受到矿浆的腐蚀，再加上矿质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，衬板会不断受到磨损进而损坏。
致力新材料根据多年的生产经验总结出以下影响球磨机衬板寿命的主要因素，给球磨机用户参考，在生产中避免类似的情况出现，提高球磨机衬板使用寿命。
1.被研磨物料的材质
球磨机经常球磨机常破碎的物料有：各类矿山材料(锰矿、铜矿、钨矿、铬矿等)，各类石料(石灰岩、花岗岩、片磨岩、玄武岩、灰绿岩等)，以及电力行业用到的煤。介质的硬度指标是决定衬板磨损失效的重要依据，硬度越高，衬板的使用寿命越短，反之，使用周期增长。火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8～2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。
2.球磨机衬板的材料及热处理工艺不符合要求
从衬板材料的物理性能上分析，影响抗磨效果的主要参数是硬度和冲击韧性两大指标的匹配问题，材料的硬度高，其耐磨性能好；反之，耐磨性就差。高锰钢材质的衬板的屈服强度较低，在磨机的工作中在钢球、煤的撞击、碾磨下极易发生塑性变形。正是因为如此，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板用的螺栓也经常断裂。现在我国球磨机衬板的制造原料中合金钢衬板代替高锰钢，在球磨机衬板中得到广泛应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。
3.工况运行的影响
（1）消除缺陷不及时。例如，螺栓松动掉落，个别衬板断裂脱落，如果没有进行及时的更换，使缺陷逐步扩展，将会殃及其它衬板和导致筒体变形。
（2）出率不正常，调整不当，出现空仓运行状态，部分钢球直接磨擦和撞击筒体衬板，形成两体磨损，这种情况衬板和钢球的碎裂，磨损机会大幅度增加，是一种非常恶劣的操作方式。
（3）司磨对球磨机的进煤量调整不及时，会造成球磨机内存煤量较少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力要比通常大得多，使衬板磨损加剧，对衬板的使用寿命有直接影响。
4.衬板与钢球的配合磨损
球磨机衬板与钢球是球磨机的易损件。磨机工作时衬板受到钢球和物料的抛落冲击而磨损，还受到钢球的滑动磨损。此外，衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高。同时由于钢球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此正确选择衬板与钢球配合工作，才能在使钢球耐磨的同时又对衬板的磨损最少。
5.球磨机衬板设计制造和安装质量
衬板的作用大致两个，一个是保护筒体，其次是在特定的转速将钢球提升到要求的高度，使钢球呈瀑布状下落，达到理想的辗磨效果。
衬板制造质量差，如不平整、筒壁变形、安装时衬板与衬板、衬板与筒壁之间不吻合和自身的铸造缺陷、机械性能、化学成份没有达到合格要求等，都是不利于球磨机生产使用的因素。
固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，造成该处应力集中，易发生该部位断裂。衬板安装的质量对球磨机的安全运行至关重要。
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