梅州市华丰粉体工程设备有限公司介绍?

重卡之家 2023-04-09 16:34 编辑:admin 184阅读

一、梅州市华丰粉体工程设备有限公司介绍?

梅州市华丰粉体工程设备有限公司是在广东省梅州市注册成立的有限责任公司(台港澳法人独资),注册地址位于梅州市东升工业园AD6区。 梅州市华丰粉体工程设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是F,企业法人曾宪贵,目前企业处于开业状态。 梅州市华丰粉体工程设备有限公司的经营范围是:生产三维振动球磨机系列、旋转式粉末成型机系列、搅拌式混合机、输送式干燥机、颗粒机、加工切削机及粉体工程设备配套产品,产品70%外销。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。本省范围内,当前企业的注册资本属于一般。

二、球磨机小齿轮振动的原因有哪些?

球磨机小齿轮振动的原因: 1、齿轮表面加工粗糙,齿面接触不良。 2、大齿轮与磨端盖相连接的固定螺栓及大齿轮对口螺栓松动,或局部螺栓掉落。 3、大齿轮径向跳动或轴向窜动量过大,致齿轮严重磨损、齿厚磨薄、齿顶间隙过大。 4、传动小齿轮轴承间隙太大。 5、球磨机有轴向窜动,传动轴支点不水平。 需要了解关于球磨机信息,球磨机知识,咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质,高效的服务。我们的服务贴心,制造精心,价格称心,令客户放心。以客户为导向,为客户提供整体全面的服务;以服务为核心,为客户量身打造最具价值的产品。以质量为重心,全方位服务于客户!你也可以登录我厂网站: www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

球磨机小齿轮振动的原因:

1、齿轮表面加工粗糙,齿面接触不良。

2、大齿轮与磨端盖相连接的固定螺栓及大齿轮对口螺栓松动,或局部螺栓掉落。

3、大齿轮径向跳动或轴向窜动量过大,致齿轮严重磨损、齿厚磨薄、齿顶间隙过大。

4、传动小齿轮轴承间隙太大。

5、球磨机有轴向窜动,传动轴支点不水平。

球磨机的正常运行利用电机带动球磨机执行旋转作业的,电机带动球磨机是通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮,并带动大齿圈传动来实现球磨机运转的。

在运行过的程中,如果发现小齿轮及其底座出现剧烈振动时,多是因为小齿轮与地脚螺栓相距较远,中间缺少固定点,使小齿轮底座中间部分振幅较大,振动频繁会导致小齿轮严重磨损。

解决办法:重新更换球磨机小齿轮,并在小齿轮的内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓,重新对底座进行加固处理。作业后应先对基础进行清理,并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。钻直径孔(孔隙大小需根据球磨机型号大小确定),安放地脚螺栓,并灌浆浇注,凝固后用楔铁进行初步找正。然后调整小齿轮与大齿轮之间的间隙,通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正,再进行二次灌浆,保留电动机端半联轴器,对小齿轮轴进行测绘,重新设计制作小齿轮端半联轴器。因为小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合,所以需要进行热装,先制作一个比轴的上线尺寸的试棒,先将小齿轮轴固定好,然后再对半联轴器轴孔进行加热,当试棒能完全通过半联轴器轴孔时,即可进行装配。将小齿轮轴及轴承放入轴承座内,调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆,凝固后进行试运行。

建议,如果要降低球磨机小齿轮振动故障,可在球磨机安装时,便依照此方法进行安装。

三、振动式球磨机的结构形式和工作原理是什么?

振动式球磨机的结构形式和工作原理:

振动式球磨机的典型结构形式分单筒式和双筒或三筒式。单筒式一般用于间隙式粉磨物料;双筒或三筒式一般用于连续粉磨物料。其结构主要由磨机筒体、激振装置、弹性支承装置、万向传动联轴装置、制动装置、驱动电动机及机座等部件组成。振动磨由电动机经万向传动联轴器驱动偏心激振器高速旋转,从而产生激振力使参振部分在弹性支承装置上作高频率、低振幅的连续振动,筒体内的物料受到研磨介质的强烈冲撞、打击、挤压和磨剥作用;同时由于研磨介质的自转和相对运动,对物料的颗粒产生频繁的研磨作用。振动式球磨机的主要技术参数为:筒体容积、筒体直径、振动频率、振幅、研磨介质装填量、进料粒度、出料粒度、生产能力、电机功率、振动部件质量等。振动式球磨机已在石墨粗选精矿的再磨以及方解石、石英和石英岩等的细磨及超细磨中得到应用。

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四、如何测量电机振动速度?

可以使用ZLDS100激光传感器测量电机的振动,从而检测出电机振动速度,它是利用光学的反射原理对被测物距离实时监控,同时它有.01%高分辨率,0.1%高线性度,9.4KHz高响应,可订制各种尺寸,适应恶劣环境。

五、振动速度传感器是什么?

可以认为质量块感受到与传感器基座相同的振动,并受到与加速度方向相反的惯性力作用,这样,质量块就有一个正比于加速度的作用力作用在压电片上。

振动传感器按照直接测量的物理量分为位移传感器、速度传感器和加速度传感器。顾名思义,振动位移传感器(常用电涡流传感器)测量的是位移量(间隙变化),

振动传感器主要监测旋转机械的振动情况,每种设备都有自己的振动标准,超过振动值,表明机器出现故障,所以振动传感器是起到对振动的保护作用。 振动传感器分为磁电式与压电式两种,磁电式的结构简单、价格较低,但精度较差,现在常用的是压电式的传感器,测量精度较高。 振动传感器首先感应振动加速度,经过积分得到速度,二次积分得到位移,但加速度和位移会受频率的影响,同时国家振动标准称为振动烈度,也就是振动速度的有效值,所以,通常监测振动速度。 我专做振动的,有问题可随时沟通。

  

振动传感器按照直接测量的物理量分为位移传感器、速度传感器和加速度传感器。 顾名思义,振动位移传感器(常用电涡流传感器)测量的是位移量(间隙变化),振动速度传感器测量的是速度,振动加速度传感器测量的是加速度。速度经过一次积分可以成为位移,加速度经过1、2次积分可以变成速度和位移,但积分通常会引起误差。

   传感器的选择与测量的部位和振动频率有关。 一般认为,在低频范围内,振动强度与位移成正比;在中频范围内,振动强度与速度成正比;在高频范围内,振动强度与加速度成正比。大型旋转机械通常用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的相对振动,用装在机器壳体上的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器来测量振动,齿轮和滚动轴承的振动用加速度传感器来测量。

   振动位移具体地反映了间隙的大小,振动速度反映了能量的大小,振动加速度反映了冲击力的大小。由于振动能量能够比较准确反映振动的强弱,目前的振动标准倾向于用振动烈度(速度有效值)来作为判断设备的振动状态。

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