一、球磨机钢球在球磨机中是怎样运动的？
球磨机中筒体的转动使耐磨钢球与矿石发生运动，使其被磨碎。筒体内磨矿介质的运动，有很多相似之处，钢球在球磨机运转--分为三种运动形式。首先钢球在球磨机中泻落式运动形式。其次钢球在磨机中中做抛落式的运动。然后伊-莱特-钢球在磨机中做离心式的运动。
二、球磨机钢球配比具体参数？
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行星式球磨机不锈钢球磨罐哪家好
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钢渣球磨机钢球配比原则有以下几点： 1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%-35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。 2、确定最大球磨机钢球球径。 3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。
行星式球磨机不锈钢球磨罐哪家好研磨罐中的球在与研磨罐一起运动时受到Coriolis力（自转偏向力）的叠加影响。这样研磨球的运动产生了高能来破碎样品。作用在研磨罐上的离心力带动研磨球沿转动的方向运动。由于研磨罐内壁和球的速度不同，样品和罐壁产生强摩擦力和撞击作用，释放出大量的动能。这种撞击和摩擦作用的组合使得行星式球磨仪研磨时的粉碎度极高。
三、球磨机的装球比例多少合适，球磨机装球量与产量的关系
球磨机的产量与装球量有着直接的关系。球磨机工作时，它的效率，一般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击力）。因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发生碰撞为限。太多，钢球间相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度就落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力，同时，增加了动能消牦。太少，虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限。因此必须选择适当的装球量。
按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最高，而生产中一般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积比水平中心线要低。
为了避免钢球从加料口跳出来，其填充水平要比加料口的下部边缘低一些（约低100mm左右）。如对由1600mm
x3000mm管式球磨机作实验，其结果如下：
球磨机在生产中，还经常达不到这个装球量，填充率只有30%左右。钢球的大小是根据球磨机的直径，加入物料的性质及块度来决定的。最大钢球的直径，实际生产一般选取钢球直径是球磨机直径的1/20
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1/25．最大钢球的直径，要使它在上升到最大高度落下来时，能打碎最大料块，太小的话，就只有研磨作用，撞击作用就减弱了。因此，球磨机运转一定的时间后，就需要把小球、碎球、不规整的球选出来，并加入新球。某厂对于ø1600mm×3000mm球磨机选用的钢球直径为460mm，且大小球的比例采用“自然平衡”的办法，即开始加入单一大小的球，运转一段时间，因磨损不均，钢球就成有大有小的了，再把小的ø20mm的选出来，加入新球，这样自然形成了大小不一了。
球磨机装球平均球径大、孔隙率大、筒体有效体积大，其物料流速快、台时产量大，但，出磨细度也大。相反就是台时产量小，出磨细度也小。
四、请问如何计算球磨机的钢球填充率及处理量？
球磨机钢球的填充率计算方法
球磨机两级配钢球 [' B/ y% X3 A9 Q- C
球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
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球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。; H. ]% K8 _6 e. u6 F
A) V2 T& L/ p- k L 要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
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2、两级配球法2 K4 P/ v* ]/ k$ C, M9 _
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所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。; o j D/ x2 \ b, c. _/ Q
, I2 ~+ R! L9 Q* g两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。7 Q6 ]2 a! L9 o' \6 I' D
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在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。1 ~. Y9 b7 B. P' [0 y4 G/ V+ S
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从表2的产量变化可知，随着物料硬度和粒度的增大（可由混合材的不同掺量体现出来），多级配球中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出，因而产量下降较明显。而在两级配球中则不存在这个矛盾，因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求，因而产量变化不明显，体现出两级配球的优越性。
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* e; I& n- o3 t( l6 S 采用二级配球生产P．O42.5水泥近半年时间以来，球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t见表2，在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。另外，采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。提高了球磨机运转率。
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4、结论
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% [0 R' @5 Y: f! `. Q 当物料粒度小、易磨性好时，宜采用多级配球，因为此时提高钢球的冲击次数是主要的。反之，当物料粒度大、强度高时，提高钢球的冲击力是关键，故采用两级配球能体现出明显的优越性。$ a' L P7 W+ d9 v! y J% u
& Q5 H2 a/ O+ M) r4 q: {; S8 p 两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别。多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大。两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量相对稳定。也就是说，当物料的易磨性越好时，多级配球产量增加的幅度要高于两级配球。反之，多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料。两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。
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资料提供： idu/
球磨机的钢球补加是个不断调节的过程，如何在任何时刻都保持在最合理的添加量和添加比例，真是一项挑战。天降大任于斯人也，必先劳其心志，因此，必要的摸索是必须的。看看这个摸索出来的结果吧。
日常生产中要定期检查球磨机的球荷总量以及它们粒度组成，把握球磨机钢球尺寸的受益良多，了解各种尺寸钢球磨损情况，及时校正补加钢球重量和比例，保持钢球的粒度组成与初装球粒度一致。磨损后形状不规则碎球积留太多时会影响磨矿效果，应定期清理。钢球一般6-10个月清理一次，铁球2-4个月清理一次。
那么如何确定最初装入球磨机中不同直径钢球的比例(任选一种方法)？根据给料的粒度组成，扣除已达到要求磨矿细度的细粒级后，将剩余的各粗粒级重量换算成对粗粒级总重量的百分率，然后按经验数据确定磨碎各粒级物料需要的相应球径，使各直径的钢球所占的重量百分率大致等于该粒级物料的百分率。soso/
www.hxjiqi.com/art/201074.htm
当填充率较小时磨球会随着球磨机的旋转而抛落并冲击衬板和物料，但过小的填充率没有足够的冲击能量对物料进行破碎，降低了磨矿的使用效率如果填充率过高，球磨机磨球的运动空间就变小不利于抛落运动的产生，降低了其冲击效果。因此金邦认为，在球磨机磨球的实际工作过程中，必须正确选择填充率，一般在40%
~50%左右。
球磨机正常运转时，钢球被提升到一定高度后产生抛落运动，以一定速度对物料进行冲击，粉碎物料。磨球的冲击效果与哪些因素有关？磨球的冲击速度与磨机直径、转速等因素有关；磨球的冲击角度不同也会影响衬板的磨损量；磨球的冲击能量与磨球质量、球磨机筒体的半径和角有关。为了使球磨机得到最佳的磨矿效率，在磨球质量、球磨机筒体半径和角方面的选择要因被冲击物的材质而改变。
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