一、制砂机可以代替球磨机吗 我磨的沙子是20目的 谢谢
制砂机出料口有篦条，可以控制沙子的大小，制砂机一般出来的料1-5毫米的比较多。如果要做的细，就需要上球磨机，但是球磨机的投资比较大。球磨机的出料范围是10-200目，球磨机的型号多，产量大。
二、常用的粉磨设备有哪些?
常用的粉磨设备有以下几种：
1、球磨机。筒体是筒型或锥型，用金属球做磨矿介质，按排料方式又分溢流型和格子型。球磨机在选矿厂广泛用来磨细各种矿石。2、棒磨机。筒体为长筒型，以金属棒做磨矿介质，由于选择性磨碎作用，产品粒度均匀，多用于重选厂。3、砾磨机。无钢介质磨矿，借助于各种尺寸的砾石或硬岩石块磨细矿石。4、自磨机。在短筒内矿石靠自身的相互冲击、磨剥而粉碎。矿石即是磨矿介质又是被磨物料。为了改进自磨效果，有时向筒体内加少量（2%～8%）的钢球，称为半自磨。自磨机的粉碎比大，可大大简化粉碎流程。5、超细粉碎设备。这类设备目前主要用于非金属矿的深加工，包括机械式的气流冲击式两大类。机械式超细粉碎设备是靠高速旋转的各种粉碎体（锤头、叶片、齿柱等）来碰撞因离心力而分散在粉碎室内壁处的粗矿粒或者赋予这些矿粒以一定的线速度，使颗粒相互发生冲击碰撞。这类设备包括振动磨机、搅拌磨机、悬辊粉碎机（雷蒙磨）、塔式磨机、胶体磨机、离心磨机和高压（挤压）盘磨机等。气流式超细粉磨设备是利用高压气流（压缩空气或过热蒸汽），使物料相互冲击（碰撞）摩擦及剪切作用实现粉碎的。产品粒度一般可达1.0～5.0um或更细。这类粉碎机已有扁平式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、喷射磨矿机等。这此粉磨设备主要用于物料的超细磨。
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三、立磨与球磨机有什么区别
立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
立磨
立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。
球磨机
立磨入磨物料的粒度大，一般可达磨辊直径的3%—5%，大型磨的允许入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二级粉碎。球磨机受限于其最大钢球直径，只能进较小的原料。立式磨粉机不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。立磨相对相比传统的球磨系统是集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送五大功能为一体的综合性大型粉磨设备，具有工艺流程集中、整机性能好、粉磨机理先进、占地面积小、运行平稳、节能环保等多重性
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四、超临速球磨机的研究意义是什么超临速球磨机的研究意义是什么
着磨矿工业的大力发展，新型磨矿设备的研究开发工作越来越重要，发展大型化、节能、细磨和超细磨设备是磨矿设备的发展趋势。目前我国在球磨机制造总体水平和设备综合性能方面与国外先进水平相比，还有一定的差距，我国制造大型球磨机存在的主要问题是传动系统如联轴器、大齿轮、主轴承的制造水平和质量都不高。在球磨机的传动方式，大型球磨机的启动，衬板的更换装置，自动化控制，耐磨材料应用等方面还存在着差距.因此，在不放大磨机尺寸的同时，研制能耗低、效率高、适应各种磨矿要求的磨机是适合我国工业发展需求的。
超临速球磨机是基于超重力理论工作的新型磨矿设备，其磨矿机理和常规球磨机有较大的不同。超临速球磨机的主要特点是在超过临界转速的情况下进行磨矿作业，其导向机构改变了矿石和磨矿介质的运动轨迹，使矿石和磨矿介质按照设计的抛物线轨迹运动.在磨矿作业过程中，导向机构受到矿石和磨矿介质的剧烈冲击，其受力变形、应力应变状况由于球磨机筒体封闭在外面很难被直接测试和分析，一旦球磨机导向机构破坏，超临速磨矿也就不存在了，所以有必要对其在磨矿过程中的受力变形、应力应变状态进行分析，用ANSYS软件对其在不同转速情况下进行分析，找出其薄弱部位，为超临速球磨机工业化设计提供理论依据。超临速球磨机生产效率跟常规球磨机相比有大幅度提高， 但其磨矿介质运动学和常规球磨机磨矿介质运动学有很大不同，鉴于此，通过对超临速球磨机中磨矿介质和矿石运动规律进行分析，初步探索出一种新的磨矿运动学理论，用于指导超临速球磨机的工业化设计和制造。
五、球磨机磨矿效率怎么计算
球磨机磨矿磨矿效率是用每小时单位动力的处理矿量来表示，台时处理量30t/(台h)*有用容积10.4m2。钢球的大小也影响着磨矿效果，选矿球磨机在合理装球时,钢球尺寸的最小球和最大球具有同等重要性。球磨机装球制度是否合理，直接影响球磨机的磨矿效果的好坏，关系到整个选矿过程效率和生产能力的提升问题。
六、大型球磨机磨矿工交接班时的注意事项有哪些？
大型球磨机磨矿工交接班时的注意事项：
1、注意检查工作地点的清洁，球磨机衬板螺钉孔是否漏水，润滑系统的状态，工作平台有无杂物。
2、检查大型球磨机设备主轴承，传动轴承，分级机，给矿机的情况。
3、检查是否有足够的润滑材料、备用零件和工具；
4、了解大型球磨机磨矿介质的补加情况。
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