一、在高炉里水渣出炉怎样出炉？
高炉水渣不是直接由高炉出来的，高炉流出的都是温度在1400℃左右的液态渣，经过高压水冲击后就形成了水渣。
现在大部分高炉都没有渣口，渣和铁都是从一个铁口出来的，渣比铁轻，浮在铁上，利用U型器将渣铁分离
二、降低水渣球磨机的衬板磨损程度的办法是什么？
降低水渣球磨机的衬板磨损程度的办法：
1．降低入磨物料粒度
当缩小入磨物料粒度后，研磨体的平均尺寸以及磨内填充率可适当减小，对保护衬板大有裨益。从节能降耗的角度出发，一副衬板在其服役期内所粉磨的物料量越多，其磨耗成本费用越低。生产实践证明，入磨前物料经必要的预处理，将粒度缩小至4-6毫米以下，磨机生产效率可提高30%-50%，电耗降低10%-20%。人磨粒度的降低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。
2．积极采用闭路粉磨技术
采用闭路粉磨技术，物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料返回磨内重磨，不但可以提高产量降低耗能，而且也比较有效地降低了衬板的磨损程度。
3. 严格控制入磨物料水分
如果入磨物料综合水分>2．0%时，不仅会降低粉磨效率，而且还会腐蚀球磨机衬板。
4降低粉磨温度
通常采用冷料入磨、筒体淋水、磨内喷水等方法，后者降温效果显著。
5．采用细磨仓衬板活化技术
细磨仓衬板的排列显著影响磨机的生产效率，利用新、旧衬板排列组合达到活化的目的，不但能提高研磨体的抛落高度及抛落次数，确保出磨成品细度合格率，而且可降低衬板的磨损，提高其使用寿命。
6．采用棒磨技术
棒磨机所用的研磨体为钢棒，对被磨物料呈良好的“线”接触状态，棒磨机对物料具有“选择性”粉碎的特殊功能，粉磨过程中大块物料磨碎之前，细碎物料及筒体衬板很少受到棒的冲压。
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三、球磨机在粉磨水泥过程中水冷却的作用有哪些？
球磨机在粉磨水泥过程中水冷却的作用：
1、避免石膏脱水。粉磨所消耗的能量大部分转变为热能，使空气和物料的温度升高，对水泥球磨机来说磨内温度过高将会导致石膏脱多，对水泥的凝结时间和强度产生不利的影响。水冷却却可避免这一现象发生。
2、在粉磨过程中，水泥微粒的表面因吸附了这一部分空气而形成空气薄膜，阻碍了颗粒之间的静电作用，避免了颗粒间的吸附聚结。但当温度超过100℃时，吸附在颗粒表面的空气薄膜破坏，颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体衬板之间在静电作用下形成吸附聚结，对粉磨起缓冲作用，降低了粉磨效率。这种影响随着产品比表面积的加大和磨内温度的升高而加大。因此，水冷却可以提高粉磨效率。
3、由于粉磨水泥时物料入磨温度一般都大于粉磨生料时的物料入磨温度，而产品细度也较细，因此磨内温度较高。如果不予以冷却，筒体温度过高，一方面将引起衬板间隙由于热膨胀变小，严重时衬板会挤扰凸起而拉断衬板螺丝，另一方面筒体的温度还将传导给中空轴，引起中空轴温度过高而引起设备事故。因此，水冷却将提高安全运转。
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四、水泥出磨温度高有哪些影响？
水泥球磨机专家经过多年观察以及研究，得出一系列结论并提出了一些解决方法。出磨水泥温度高的危害：
1.引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
2.严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
3.对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；
4.易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包段，降低粉磨效率，降低磨机产量；
5.使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；
6.水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大，甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
7．针对水泥球磨机了出磨水泥温度高的种种危害，水泥球磨机专家通过多年研究并引进外国技术，终于成功解决了这个问题。其现以采用磨内喷雾降温系统且磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。
1、由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；
2、水泥球磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；
3、由于球磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；
4、入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；
5、球磨机在水泥生产中对出磨细度的要求很严格，水泥细度要求过细，球磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升。
1，高温容易引起二水石膏脱水，变成半水石膏，甚至为无水石膏，使水泥出现假凝，且易 使库内水泥结块，影响质量；
2，{温的水泥，使包装袋发脆，增大破损率；
3，高温易使水泥因静电吸引而聚结，降低粉磨效率和产量；
4，机体温度高，危及磨机安全运转；
5，进人选粉机的高温水泥，影响其分散性能，降低选粉效率，也会降低水泥产量；
6，水泥温度高，不仅产生快凝，而且影响水泥的施工性能以及与混凝土外加剂的相容性。 因此，使用部门不宜采用“新鲜水泥”。
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