一、球磨机设备启动前的检修工作包括哪些内容？
球磨机设备启动前检修工作有几下内容：
1、球磨机启动前盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
2、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
3、球磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
4、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
5、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
6、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用.
7、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常。
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二、球磨机的维护保养知识有哪些？
球磨机的维护保养知识：
1、主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。
2、新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。
3、对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。
4、经常检查主电机和磨机振动，及各轴承、轴瓦温度。
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1、主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。
2、新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。
3、对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。
4、经常检查主电机和磨机振动，及各轴承、轴瓦温度。
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三、脱硫湿式球磨机跳停的主要原因有那些
电机线圈温度高；电机轴承温度高；湿磨叽大瓦温度高
四、请教火电厂干法，半干法，湿法脱硫的问题
目前，全世界投入实用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法等几大类，其中湿式钙法（石灰石－石膏法）是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%，应用的单机容量已超过1000MW。其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法，这主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。湿式工艺的缺点是腐蚀比较严重、设备投资较大、运行费用较高、占地面积较大，宜用于大中型机组或含硫量高的小型机组；干法、半干法的优点是投资和占地较省，但效率一般低于湿法，对小型机组或含硫量较低的中型机组较为适合。
目前，拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理基本类似，主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同，例如填料塔、喷淋空塔、鼓泡塔、液柱塔等。填料塔由于结垢堵塞问题，已较少使用。各种类型的吸收塔各有特点，均有成功的业绩，其中喷淋空塔采用雾化喷嘴，烟气与吸收剂雾滴接触，既可保证充分吸收，又无塔内结垢堵塞之忧，故使用最为广泛。
崇信发电有限公司采用的脱硫技术，是由武汉凯迪公司采用美国Babcock& Wilcox公司的工艺流程进行设计。采用石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺。脱硫剂为石灰石粉(CaCO3)与水配制的悬浮浆液,石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因而而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有5根喷枪式氧化空气管的浆液池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置三层标准喷淋层，每台吸收塔共配3台浆液循环泵。塔上部设置二级除雾器。塔内烟气入口上方设有托盘，保证入塔烟气均匀分布，提高吸收效率。该工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。
本装置采用一炉一塔配置，校核煤种 BMCR工况下全烟气保证脱硫效率为95％。
原烟气从进入烟囱的水平主烟道引出，经增压风机升压进入吸收塔经托盘均布，与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器初去携带的液滴通过烟囱排放至大气。
脱硫剂石灰石通过湿式球磨机后制成～30%（wt）浓度的石灰石浆液，通过石灰石浆液供给泵连续补入吸收塔内。
脱硫副产品石膏通过吸收塔排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流器(一级脱水系统) ，经石膏旋流器脱水后的底流石膏浆液其含水率为50%左右，再送至皮带脱水机(二级脱水系统)进一步脱水。脱水后石膏含水量不大于10％。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗，以使石膏中的Cl－含量小于0.01%，从而保证成品石膏的品质。
1.1 脱硫岛的基本概念
1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备
石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、浆液排放系统、压缩空气系统等。
脱硫岛的主要设备有增压风机、挡板门、吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、真空皮带脱水机、湿式球磨机等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。
除以上系统之外，石灰石－石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统，对于这些电厂常规系统，不在本教材叙述范围之内。
1.1.2 脱硫岛的原料和产品
电厂烟气脱硫是指：将电厂锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫（SO2）的烟气,通过合理的工艺流程和可靠的设备,进行净化处理，除去其中绝大部分SO2,然后再排入大气环境中。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（湿法工艺）是指：利用石灰石（CaCO3）细粒和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，以减少其污染性，同时产生可以综合利用的石膏。
湿法工艺采用的原料为石灰石。先将石灰石和水按照一定的比例混合，用湿式球磨机直接磨成吸收浆液；在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2溶于水，与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔内与鼓入的氧化空气发生化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去夹带的细小液滴，净烟气排入烟囱。
湿法工艺的产品为石膏。系统中的石膏浆液经排出泵打入石膏脱水系统，脱水后回收成品石膏，同时借此维持吸收塔内浆液密度。
半干法兼有湿法和干法脱硫的一些特点，指脱硫剂在干燥状态下脱硫，在湿状态下再生（如水洗活性碳再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
现在国际上使用的脱硫工艺有很多，如：石灰石-石膏湿法脱硫、循环流化床干法脱硫、半干法、海水法、氨法（NH3）、双碱法、氢氧化镁（MG（OH）2）法、氢氧化钠法、（威尔曼―洛德法）等
有循环流化床、NID半干法等。现就NID半干法做一简要介绍，此技术是从ALSTOM引进，在国内有很多工程实例，做得比较好的有浙江菲达和武汉凯迪两家环保公司。原理是加水把烟气温度降低到75°左右，加入CaO或Ca(OH)2与烟气中SO2反应。
半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺
现在干法脱硫并同时脱销成为趋势，参看我国新标准对脱销进行了规定，同时脱硫脱销参看中科院煤化所，过程所，浙江大学等得活性炭、离子液体脱硫脱销。单一功能的脱硫可能市场在萎缩，研究也在比较落后。
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