影响球磨机产量的因素
1、磨机各仓的长度
磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。
2、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。
3、物料的易磨性
物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
4、入磨物料温度
入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。
5、入磨物料的水分
普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。
6、粉磨产品的细度
过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。
7、磨机通风
加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。
8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。
由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。
9、选粉效率和循环负荷率
闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。
循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。
10、球料比
物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。
影响球磨机产量的因素：1、球磨机各仓的长度。仓多，隔仓板也多，球磨机有效容积的利用率将减少，流体阻力增加；仓少，级配不能适应物料颗粒变化的要求。2、入磨物料的粒度。粒度大，下料不均、粉磨困难，球磨机的产质量低、电耗高；反之则易磨、产质量高。3、入磨物料的水分。入磨物料水分大，则难磨；反之，易磨。4、物料的易磨性。易磨性是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之难磨。5、球磨机通风。通风性好，可及时把磨内水蒸气及磨内细粉吹走，增加研磨效率，避免“过粉磨现象”。6、入磨物料温度。（主要是水泥磨）温度高易发生粘球现象，降低粉磨效率，影响产量。7、粉磨产品细度。出磨物料的细度越细，产量越低，反之越高。8、喂料的均匀性。应根据入磨物料的粒度硬度、水分的变化，适当调整喂料，喂料过多、过少都会降低产量。9、选粉效率与循环负荷率。选粉效率高，可提高粉磨效率，而循环负荷过高、过低都将影响球磨机产量。10、球料比。球料比太大，产量降低；球料比太小，存料多，降低粉磨效率。11、物料的配比。配比变化，喂料发生变化产量也将发生变化。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com
巩义市新兴机械厂
1.入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小则下料均匀粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。 2.物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之则难磨。 3.入磨物料的水分：对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高则越难磨，反之则易磨。因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。 4.入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。 5.出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之产量则愈高。 6.磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。 7.喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作主，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。 8.设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。流程则以闭路流程为佳。 9.选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。 10.球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。 11.助磨剂：在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。 12.研磨体：研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。 13.干法磨机通风：良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性，排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机。这些有利于提高粉磨效率和增加产量，但要注意风速不得过大。 14.干法磨水冷却：主要是磨内雾化喷水，可有效带出磨内热量，消除静电凝聚，有得提高产量。 15.磨机的操作：喂料量适当且均衡稳定是提高产质量的重要措施。先进的操作方法，完善的管理制度有利于提高产质量。 此信息来源于 www.gyxxjx.com 谢经理
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