一、球磨机的最佳装球量是多少
是理论装球量的85-95%之间
球磨机的装球量是球磨机容量的三分之一，球磨机装球要分大小不同规格的球
球磨机装球的时候要根据大小不同的规格去装。
球磨罐容量的三分之一。
总容积的2/3
2138球磨机装多少球合适
二、通过绘制钢球磨耗曲线计算水泥球磨机补球量的方法是什么？
通过绘制钢球磨耗曲线计算水泥球磨机补球量的方法：
在计算出各仓的钢球比磨耗系数之后，并找出对应的水泥产量，可以做出该水泥球磨机在此钢球级配下的磨耗曲线，纵坐标为钢球直径的对数值，横坐标为所生产的水泥量，这种半对数坐标图可以使比磨耗系数与水泥量呈直线关系。从此直线中很容易估算出在某一水泥产量下各级钢球直径的变化量，从而确定补球方案。当然，如果更换钢球材质时，只要水泥球磨机配球的级差和最大钢球直径不变，便可从试验中重新检测钢球比磨耗系数，并根据水泥产量重新绘制钢球磨耗曲线图。
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三、球磨机电耗球耗过高怎么解决
一、最直接有效的办法就是提高球磨机实际生产能力。
采取方案1、降低球磨机给矿粒级；2、调整钢球配比；3、提高分级效率，降低循环负荷；4、标定球磨机实际生产能力，保证供矿的连续性。
二、更换节能电机。
三、与钢球厂家签订钢球吨矿成本控制合同。
四、如何实现水泥球磨机的精确补球
主要根据球磨的原料和球磨后的原料细度要求来决定，不同的原料和不同的磨后要求细度所选用的磨球是不同的。一般情况下磨球按照大中小30%、40%和30%来配置，合理的磨球大小配置既可以减少加工时间，也可以减少能耗。
五、如何提高铁粉球磨机的产量
1.缩小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机，二级为φ800×600锤式破碎机。一级排出物料最大为40毫米，二级基本为粉状，其中最大粒度不超过15毫米。我厂生产规程规定φ800×600锤式破碎机的筛条间距为10～12毫米，从设备上保证了入磨物料的粒度。在缩小入磨物料粒度的情况下，认真加强基础工作，例如入磨物料的水分也是影响磨机产量提高的关键，控制入磨物料的综合水分在1.5～1.8%左右。
2.加强研磨体管理，提高粉磨能力
1.B650皮带机；2.原料库；3.φ3.5米离心式选粉机；4.GX400粗回粉螺旋机；5.φ2.2×6.5米球磨机；6.GX500螺旋机；7.GX500螺旋机；8.D350提升机；9.生料库；10.GX500螺旋机；11.HL500提升机；12.拔气管；13.喷吹抽风装置
大家知道，一般干法管磨机研磨体分两种，一仓为圆钢球，主要起破碎物料作用；二仓为钢段，主要起研磨物料作用。为此，在研磨体管理方面，我们做了三件事。(1)在设备、动力许可的情况下，增加研磨体的填充量，由原来的设备总装载量31吨增加到32.3吨。(2)一仓采用优质钢球，表面光洁，无缺陷，使用一段时间后也不开裂、变形，钢球直径逐渐变小后，补球只需补大球，一个季度只倒仓一次，降低了钢球消耗和电耗，减轻了劳动强度，稳定产量。(3)二仓采用冷模工艺制作的中锰圆锥形钢段。考虑二仓主要是研磨，且被研磨的物料细度与研磨体表面成比例关系，即研磨体表面积越大，被研磨的物料越细、越多。为了增加研磨体的表面积，曾设想缩小球的直径，但目前未发现直径更小，价钱又廉的研磨体。最后，我们选用锥形段，研磨体分三级：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，为了确保台时产量的稳定性，每15天按产量与吨料耗球量进行定期补球，使产、质量稳步地提高。
3.加强球磨机通风，减少物料过粉磨现象
在拔气管中增设一个自行设计制作的喷吹抽风装置，解决物料的过粉磨现象，提高产、质量。
4.改善结构，提高选粉机循环率
当球磨机产量在21～24吨/时时，我们发现φ3.5米离心式选粉机能力不够，成品细度只能在7～8%(0.080毫米筛)的范围变化。我们做了以下两点改进：(1)把撒料罩大头直径变小，高度变矮。(2)把小风叶数量由原来的8片改为对称的4片。经过改进后，成品细度可以调整在10～12%之间。按煅烧要求，生料成品细度控制在10%左右，使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%，从而使球磨机、选粉机能力相匹配。
5.改变输送设备，提高输送能力
球磨机卸料原配套D350提升机，设计能力为42米3/时，实际使用中能力达不到。经过计算，我们设计了HL500的提升机料斗，采用机壳、传动不变，只把胶带轮改为链式轮，胶带换为链条，上、下轴不变(轮的轴孔按原轴孔尺寸不变)，将原料斗换为新设计的料斗，传动下端和顶盖做了一些小调整，投资少、见效快、效益高。
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字写错啦，品位。
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